「PPポリプロピレンの可塑性特性および温度制御」はプロダクト欠陥が起こる後だけ評価されますが、テストの前にテスト境界を確立するより有効です。 このテーマの重要なメカニズムは、PPが広範囲の流れを持つ結晶化材料であり、可塑化は、溶融、結露、酸化安定性を兼ね備えています。 一般的なプラスチックは成熟加工中、結晶化、相構造、熱安定性、添加剤の違いは、プラスチック化の窓を大幅に変化させることができます。 従って、材料の名前および推薦された設定は開始ポイントとしてだけ使用され、実際の判断は版数、水、詰物および助手、単一の総量、周期、ねじ構造および装置内の材料の温度、切口および滞在が安全であるかどうか確認するプロダクト条件に戻ることです。

試験モデリングまたはボリュームのインポートのフェーズでは、「PP-propyleneの可塑性特性と温度制御」の周りの入力のリストは、フィードストックサプライヤーとバッチ、技術的なデータテーブル、乾燥条件、着色された母親と呼吸器の比率、ネジ、製品および流体重量、金型の温度、および既存の欠陥。 最初に材料のバッチが固定される、オーブンの状態および型の冷却、そしてドラムの冷却が記録されること、測定のタイミング、ねじねじねじれ、背部圧力および注入のピーク圧力であることを推薦します。 このトピックの主なリスクは、あまりにも低温が溶けず、表面が悪いことであり、あまりにも高いか長期滞在は、臭気と性能の低下につながるということです。 パラメータは、操作上の変化から装置から材料を区別するために、特定のパターンで記録する必要があります。

制御方法は、温度や圧力を失明に増加し始めるべきではありませんが、「物質の状態 - 供給乾燥」に基づいてください。 ねじ可塑化のシーケンス - ノズルと流体 - 製品結果。 装置天井、ねじ構造、粘着能力、加熱能力、運転残留物が再評価される必要がある場合。 サイトは、実際の溶融温度、測定時間、ネジのねじれ、マット、射出圧力、製品重量、色、香り、重要な寸法を観察しながら、一度に1つの主要な変数を調整します。 生産が極端なパラメーターでのみ維持できる場合、材料またはハードウェア境界をカバーするスイッチの使用は中止されるべきです。

「PP-propyleneの可塑化の特徴そして温度調整」の妥当性はレプリカ可能な方法を提案します:溶ける温度、圧力、収縮、プロダクト重量および酸化の印が付いている証明。 劣化の危険性のある材料については、色、香り、粘度、力学の比較にも、ストップタイムグラデーションサンプルも維持されます。 サプライヤーと工場の間の技術的な合意は、材料、サンプリング方法、検出プロジェクト、許可されたスコープ、および変更通知要件を述べるものとします。 可塑化プログラムは、製品 ' s の確率、性能、周期性、エネルギー消費および維持費が連続生産プロセスで満たされた場合、長期的な量的価値があると考えることができます。