Les caractéristiques de plastification et de régulation de la température du polypropylène Pp sont souvent évaluées seulement après que des défauts de produit se produisent, mais il est plus efficace d'établir des limites d'essai avant l'essai. Le mécanisme clé pour ce thème est que PP est un matériau cristallisé avec une large gamme de flux, et la plastification combine fusion, condensation et stabilité d'oxydation. Bien que les plastiques généraux soient transformés à maturité, les différences de cristallisation, de structure de phase, de stabilité thermique et d'additifs peuvent encore changer de façon significative les fenêtres de plastification. Par conséquent, le nom du matériau et le réglage recommandé ne peuvent être utilisés que comme point de départ, et le jugement réel est de revenir au numéro de plaque, à l'eau, au remplissage et à l'assistant, à la quantité totale unique, au cycle, à la structure de vis et aux exigences du produit pour confirmer si la température, la coupe et le maintien du matériau dans l'équipement sont sûrs.

Lors de la phase de modélisation d'essai ou d'importation de volume, il convient d'établir une liste des intrants autour des caractéristiques de plastification et de contrôle de la température du PP-propylène, y compris les fournisseurs et les lots de matières premières, les tableaux de données techniques, les conditions de séchage, le rapport des mères et des respirateurs colorés, les spécifications de l'équipement avec les vis, le poids des produits et des fluides, la température des moules et les défauts existants. Il est recommandé de fixer d'abord le lot de matériaux, l'état du four et le refroidissement du moule, puis d'enregistrer le refroidissement des fûts, le moment des mesures, la torsion de la vis, la contre-pression et la pression maximale d'injection. Les principaux risques de ce sujet sont que les températures trop basses ne fondront pas et les surfaces pauvres, et que le séjour trop élevé ou trop long entraînera une baisse de l'odeur et de la performance. Les paramètres doivent être enregistrés dans un modèle particulier pour distinguer les matériaux des équipements des changements opérationnels.

Les méthodes de contrôle ne devraient pas commencer par une augmentation aveugle de la température ou de la pression, mais devraient être basées sur "l'état de la substance - séchage des aliments" La séquence de plastification vissée - buses et fluides - résultats du produit. Si le procédé doit se trouver à proximité du plafond de l'équipement, il faut réévaluer la structure de la vis, la capacité adhésive, la capacité de chauffage et le résidu de conduite. Le site n'ajuste qu'une seule variable principale à la fois, tout en observant la température de fusion réelle, le temps de mesure, les torsions à vis, les tapis, la pression d'injection, le poids du produit, la couleur, l'odeur et les dimensions critiques. Si la production ne peut être soutenue que par des paramètres extrêmes, l'utilisation d'un commutateur pour couvrir la limite matérielle ou matérielle devrait être interrompue.

La validation des caractéristiques de plastification et du contrôle de la température du PP-propylène suggère une méthode réplicable : certification avec température de fusion, pression, contraction, poids du produit et signes d'oxydation. Pour les matériaux à risque de dégradation, un échantillon de gradient de temps d'arrêt est également maintenu pour comparer la couleur, l'odeur, la viscosité et la mécanique. L'accord technique entre le fournisseur et l'usine indique le matériel, la méthode d'échantillonnage, le projet de détection, le champ d'application autorisé et les exigences de notification de changement. Le programme de plastification ne peut être considéré comme ayant une valeur quantitative à long terme que si les probabilités, les performances, le cycle, la consommation d ' énergie et les coûts d ' entretien du produit sont couverts par un processus de production continu.