"Pp Polypropylens Plastifizierungseigenschaften und Temperaturkontrolle" werden oft erst bewertet, wenn Produktfehler auftreten, aber es ist effektiver, Testgrenzen vor dem Test festzulegen. Der Schlüsselmechanismus für dieses Thema ist, dass PP ein kristallisiertes Material mit einer breiten Palette von Strömungen ist und die Plastifizierung Schmelzen, Kondensation und Oxidationsstabilität kombiniert. Während allgemeine Kunststoffe reifer verarbeitet werden, können die Unterschiede in Kristallisation, Phasenstruktur, thermischer Stabilität und Additiven die Plastifizierfenster noch erheblich verändern. Daher können der Name des Materials und die empfohlene Einstellung nur als Ausgangspunkt verwendet werden, und das eigentliche Urteil besteht darin, die Plattennummer, Wasser, Füllung und Unterstützung, die einzige Gesamtmenge, den Zyklus, die Schraubenstruktur und die Produktanforderungen zurückzugeben, um zu bestätigen, ob die Temperatur, der Schnitt und der Aufenthalt des Materials in der Ausrüstung sicher sind.

In der Phase der Versuchsmodellierung oder des Volumenimports sollte eine Liste von Eingabedaten zu den „Plastifizierungseigenschaften und der Temperaturkontrolle von PP-Propylen erstellt werden, einschließlich der Lieferanten und Chargen von Ausgangsstoffen, technischer Datentabellen, Trocknungsbedingungen, des Verhältnisses von farbigen Müttern und Beatmungsgeräten, Spezifikationen von Ausrüstung zu Schrauben, Produkt- und Flüssigkeitsgewichten, der Temperatur von Formen und vorhandenen Defekten. Es wird empfohlen, zuerst die Materialcharge, den Ofenzustand und die Formkühlung zu fixieren und dann die Kühlung der Trommeln, den Zeitpunkt der Messungen, den Schraubendrall, den Gegendruck und den Einspritzspitzendruck aufzuzeichnen. Die Hauptrisiken dieses Themas sind, dass zu niedrige Temperaturen nicht schmelzen und schlechte Oberflächen, und dass zu hohe oder zu lange Aufenthalt führt zu einem Rückgang der Geruch und Leistung. Parameter müssen in einem bestimmten Muster aufgezeichnet werden, um Material von Geräten von Betriebsänderungen zu unterscheiden.

Kontrollmethoden sollten nicht mit blind steigender Temperatur oder Druck beginnen, sondern auf "Substanzzustand - Futtertrocknung" basieren Die Sequenz der Schraubenplastifizierung - Düsen und Flüssigkeiten - Produktergebnisse. Wenn sich der Prozess in der Nähe der Gerätedecke befinden muss, müssen die Schneckenstruktur, die Haftfähigkeit, die Heizleistung und der Fahrrest neu bewertet werden. Der Standort passt jeweils nur eine Hauptvariable an und beobachtet dabei die tatsächliche Schmelztemperatur, Messzeit, Schraubendrehungen, Matten, Einspritzdruck, Produktgewicht, Farbe, Duft und kritische Abmessungen. Wenn die Produktion nur durch extreme Parameter aufrechterhalten werden kann, sollte die Verwendung eines Schalters zur Abdeckung der Material- oder Hardwaregrenze eingestellt werden.

Die Validierung der "Plastifizierungseigenschaften und Temperaturkontrolle von PP-Propylen" schlägt eine replizierbare Methode vor: Zertifizierung mit Schmelztemperatur, Druck, Kontraktion, Produktgewicht und Oxidationszeichen. Bei abbaugefährdetem Material wird auch eine Stop-Time-Gradientenprobe beibehalten, um Farbe, Geruch, Viskosität und Mechanik zu vergleichen. In der technischen Vereinbarung zwischen dem Lieferanten und der Anlage sind das Material, das Probenahmeverfahren, das Nachweisprojekt, der zulässige Umfang und die Anforderungen an die Änderungsmeldung anzugeben. Das Plastifizierungsprogramm kann nur dann als langfristig quantitativ wertvoll angesehen werden, wenn die Wahrscheinlichkeiten, die Leistung, die Zyklizität, der Energieverbrauch und die Wartungskosten des Produkts in einem kontinuierlichen Produktionsprozess erfüllt werden.