素材選択と直感的なモデムでは、「ポリマー分子が溶融強度と可動性にどのように影響するか」は、サプライヤーの温度表だけでなく、実際の製品検証にも左右されない。 このテーマの主なメカニズムは、分子量の増加が通常、軟体体の強さ、弾力性および粘度を増加させることであるということです。 材料構造、熱性能および流れの基盤は可塑性への道を決定し、単に貿易名によって温度および速度を再現できません。 従って、材料の名前および推薦された設定は開始ポイントとしてだけ使用され、実際の判断は版数、水、詰物および助手、単一の総量、周期、ねじ構造および装置内の材料の温度、切口および滞在が安全であるかどうか確認するプロダクト条件に戻ることです。

試験シミュレーションまたは容積の輸入段階の間に、入力リストは「ポリマー分子が溶融体の強さそして可動性に影響を及ぼす方法」のまわりで確立されるべきです、供給ストックの製造者およびバッチ、技術的なデータシート、乾燥条件、着色された母親および呼吸器の比率、ねじ、プロダクトおよび流動重量、型の温度および既存の欠陥。 複数のキャビティや薄い違いのある製品の場合、キャビティの体重も重要な寸法と比較し、平均が局所的な問題をカバーするのを防ぐ必要があります。 主題の主な危険性は、パラメータが同じ材料の名前だけに適用されることであり、カードの異なるサイズによる過熱または周期的な長さがあることです。 パラメータは、操作上の変化から装置から材料を区別するために、特定のパターンで記録する必要があります。

制御方法は、温度や圧力を失明に増加し始めるべきではありませんが、「物質の状態 - 供給乾燥」に基づいてください。 ねじ可塑化のシーケンス - ノズルと流体 - 製品結果。 ねじれ時、測定時間は実際の溶ける温度、材料、供給および摩耗が最初に分類され、温度だけの増加によって償われるべきではないですと同時に同時に変わります。 サイトは、実際の溶融温度、測定時間、ネジのねじれ、マット、射出圧力、製品重量、色、香り、重要な寸法を観察しながら、一度に1つの主要な変数を調整します。 生産が極端なパラメーターでのみ維持できる場合、材料またはハードウェア境界をカバーするスイッチの使用は中止されるべきです。

「ポリマー分子が溶融強度と可動性に影響を与える」を確認するには、レプリカ可能な方法を使用することをお勧めします。カード番号の技術的なデータをチェックし、インデックスを溶かす、圧力曲線、ねじれおよび溶融ライン強度。 最終的な評価は単位の修飾された費用に基づいて、スクラップ、クリーンアップ、エネルギー消費、停止およびねじbreedingを組み込むべきです。 サプライヤーと工場の間の技術的な合意は、材料、サンプリング方法、検出プロジェクト、許可されたスコープ、および変更通知要件を述べるものとします。 可塑化プログラムは、製品 ' s の確率、性能、周期性、エネルギー消費および維持費が連続生産プロセスで満たされた場合、長期的な量的価値があると考えることができます。