Dans la sélection des matériaux et les modems in-situ, comment les molécules de polymères affectent la résistance à la fusion et la mobilité. Le mécanisme clé pour ce thème est que l'augmentation des volumes moléculaires augmente généralement la force, la résilience et la viscosité du corps fondu, avec une augmentation concomitante de la pression en plâtre et de la charge plastifiée. La structure du matériau, les performances thermiques et la base d'écoulement déterminent le chemin vers la plastification et ne peuvent pas simplement reproduire la température et la vitesse par nom commercial. Par conséquent, le nom du matériau et le réglage recommandé ne peuvent être utilisés que comme point de départ, et le jugement réel est de revenir au numéro de plaque, à l'eau, au remplissage et à l'assistant, à la quantité totale unique, au cycle, à la structure de vis et aux exigences du produit pour confirmer si la température, la coupe et le maintien du matériau dans l'équipement sont sûrs.

Au cours de la phase de simulation d'essai ou d'importation de volume, une liste d'entrées devrait être établie autour de la façon dont les molécules de polymères affectent la résistance et la mobilité du corps fondu, y compris les fournisseurs et les lots de matières premières, les fiches techniques, les conditions de séchage, le rapport des mères et des respirateurs colorés, les spécifications de l'équipement avec les vis, le poids du produit et du fluide, la température des moules et les défauts existants. Pour les produits présentant des cavités multiples ou de légères différences, le poids des cavités doit également être comparé aux dimensions critiques afin d'éviter que les moyennes ne couvrent les problèmes locaux. Le risque principal du sujet est que les paramètres ne seront appliqués que par le nom du même matériau, et qu'il y aura sous-charge, surchauffe ou longueurs périodiques en raison des différentes tailles de la carte. Les paramètres doivent être enregistrés dans un modèle particulier pour distinguer les matériaux des équipements des changements opérationnels.

Les méthodes de contrôle ne devraient pas commencer par une augmentation aveugle de la température ou de la pression, mais devraient être basées sur "l'état de la substance - séchage des aliments" La séquence de plastification vissée - buses et fluides - résultats du produit. Lors de la torsion, la mesure du temps change en même temps que la température de fusion réelle, le matériau, l'alimentation et l'usure doivent d'abord être triés et non compensés par une augmentation de la température seule. Le site n'ajuste qu'une seule variable principale à la fois, tout en observant la température de fusion réelle, le temps de mesure, les torsions à vis, les tapis, la pression d'injection, le poids du produit, la couleur, l'odeur et les dimensions critiques. Si la production ne peut être soutenue que par des paramètres extrêmes, l'utilisation d'un commutateur pour couvrir la limite matérielle ou matérielle devrait être interrompue.

Afin de vérifier l'influence des molécules de polymères sur la résistance à la fusion et la mobilité, il est suggéré d'utiliser des méthodes réplicables : vérification des données techniques du nombre de cartes, indice de fusion, courbe de pression, torsion et résistance de la ligne de fusion. L'évaluation finale devrait être fondée sur les coûts admissibles de l'unité, y compris la ferraille, le nettoyage, la consommation d'énergie, l'arrêt et l'élevage à vis. L'accord technique entre le fournisseur et l'usine indique le matériel, la méthode d'échantillonnage, le projet de détection, le champ d'application autorisé et les exigences de notification de changement. Le programme de plastification ne peut être considéré comme ayant une valeur quantitative à long terme que si les probabilités, les performances, le cycle, la consommation d ' énergie et les coûts d ' entretien du produit sont couverts par un processus de production continu.