Bei der Materialauswahl und In-situ-Modems kann „wie Polymermoleküle die Schmelzfestigkeit und Mobilität beeinflussen nicht allein von der Temperaturtabelle des Lieferanten abhängen, sondern auch von der tatsächlichen Produktvalidierung. Der Schlüsselmechanismus für dieses Thema ist, dass die Zunahme der Molekülvolumina in der Regel die Festigkeit, Elastizität und Viskosität des geschmolzenen Körpers erhöht, mit einer gleichzeitigen Erhöhung des verputzten Drucks und der plastifizierten Belastung. Die Materialstruktur, die thermische Leistung und die Fließbasis bestimmen den Weg zur Plastifizierung und können Temperatur und Geschwindigkeit nicht einfach nach Handelsnamen reproduzieren. Daher können der Name des Materials und die empfohlene Einstellung nur als Ausgangspunkt verwendet werden, und das eigentliche Urteil besteht darin, die Plattennummer, Wasser, Füllung und Unterstützung, die einzige Gesamtmenge, den Zyklus, die Schraubenstruktur und die Produktanforderungen zurückzugeben, um zu bestätigen, ob die Temperatur, der Schnitt und der Aufenthalt des Materials in der Ausrüstung sicher sind.

Während der Versuchssimulation oder der Volumenimportphase sollte eine Eingabeliste erstellt werden, in der es darum geht, „wie Polymermoleküle die Festigkeit und Mobilität des geschmolzenen Körpers beeinflussen, einschließlich Rohstofflieferanten und Chargen, technische Datenblätter, Trocknungsbedingungen, das Verhältnis von farbigen Müttern und Beatmungsgeräten, Spezifikationen von Ausrüstung zu Schrauben, Produkt- und Flüssigkeitsgewicht, Temperatur der Formen und vorhandene Defekte. Bei Produkten mit mehreren Hohlräumen oder dünnen Unterschieden sollte auch das Gewicht der Hohlräume mit den kritischen Abmessungen verglichen werden, um zu verhindern, dass Durchschnittswerte lokale Probleme verdecken. Das Hauptrisiko des Subjekts besteht darin, dass die Parameter nur unter dem Namen des gleichen Materials angewendet werden und dass es aufgrund der unterschiedlichen Kartengrößen zu Unterladungen, Überhitzungen oder periodischen Längen kommt. Parameter müssen in einem bestimmten Muster aufgezeichnet werden, um Material von Geräten von Betriebsänderungen zu unterscheiden.

Kontrollmethoden sollten nicht mit blind steigender Temperatur oder Druck beginnen, sondern auf "Substanzzustand - Futtertrocknung" basieren Die Sequenz der Schraubenplastifizierung - Düsen und Flüssigkeiten - Produktergebnisse. Beim Verdrillen ändert sich die Meßzeit gleichzeitig mit der eigentlichen Schmelztemperatur, Material, Vorschub und Verschleiß sollten zunächst aussortiert und nicht durch eine Temperaturerhöhung allein ausgeglichen werden. Der Standort passt jeweils nur eine Hauptvariable an und beobachtet dabei die tatsächliche Schmelztemperatur, Messzeit, Schraubendrehungen, Matten, Einspritzdruck, Produktgewicht, Farbe, Duft und kritische Abmessungen. Wenn die Produktion nur durch extreme Parameter aufrechterhalten werden kann, sollte die Verwendung eines Schalters zur Abdeckung der Material- oder Hardwaregrenze eingestellt werden.

Um zu überprüfen, wie "Polymermoleküle die Schmelzfestigkeit und Mobilität beeinflussen", wird vorgeschlagen, dass replizierbare Methoden verwendet werden sollten: technische Daten zur Überprüfung der Kartennummer, Schmelzindex, Druckkurve, Verdrillung und Schmelzlinienfestigkeit. Die abschließende Bewertung sollte auf der Grundlage der beihilfefähigen Kosten je Einheit erfolgen, wobei Schrott, Reinigung, Energieverbrauch, Stopp und Schraubenzüchtung berücksichtigt werden sollten. In der technischen Vereinbarung zwischen dem Lieferanten und der Anlage sind das Material, das Probenahmeverfahren, das Nachweisprojekt, der zulässige Umfang und die Anforderungen an die Änderungsmeldung anzugeben. Das Plastifizierungsprogramm kann nur dann als langfristig quantitativ wertvoll angesehen werden, wenn die Wahrscheinlichkeiten, die Leistung, die Zyklizität, der Energieverbrauch und die Wartungskosten des Produkts in einem kontinuierlichen Produktionsprozess erfüllt werden.