En la selección de materiales y módems in situ, “cómo las moléculas de polímero afectan la resistencia a la fusión y la movilidad” no pueden depender únicamente de la tabla de temperatura del proveedor, sino también de la validación real del producto. El mecanismo clave para este tema es que el aumento de los volúmenes moleculares generalmente aumenta la fuerza, la resiliencia y la viscosidad del cuerpo fundido, con un aumento concomitante en la presión plasterizada y la carga plástica. La estructura de materiales, el rendimiento térmico y la base de flujo determinan el camino a la plasticización y no pueden simplemente reproducir temperatura y velocidad por nombre comercial. Por lo tanto, el nombre del material y el ajuste recomendado sólo se puede utilizar como punto de partida, y el juicio real es volver al número de placa, agua, llenado y auxiliar, la cantidad total única, ciclo, estructura de tornillo y requisitos de producto para confirmar si la temperatura, corte y estancia del material en el equipo es segura.

Durante la fase de simulación de ensayo o importación de volumen, se debe establecer una lista de entrada alrededor de “cómo las moléculas de polímero afectan la fuerza y movilidad del cuerpo fundido”, incluyendo proveedores de materias primas y lotes, hojas de datos técnicos, condiciones de secado, la relación de madres y respiradores de color, especificaciones de equipo a tornillos, peso de producto y fluido, la temperatura de los moldes y defectos existentes. Para productos con múltiples cavidades o diferencias delgadas, el peso de las cavidades también debe compararse con las dimensiones críticas para evitar que los promedios cubran problemas locales. El principal riesgo del sujeto es que los parámetros se aplicarán sólo por el nombre del mismo material, y que habrá sub-carga, sobrecalentamiento o longitudes periódicas debido a los diferentes tamaños de la tarjeta. Los parámetros deben registrarse en un patrón específico para distinguir el material del equipo de los cambios operacionales.

Los métodos de control no deben comenzar con el aumento ciego de la temperatura o la presión, pero deben basarse en "Estado de sustancias - secado de alimentos" La secuencia de la plasticización del tornillo - boquillas y líquidos - resultados del producto. Al retorcer, el tiempo de medición cambia al mismo tiempo que la temperatura de derretimiento real, el material, el alimento y el desgaste deben ser ordenados primero y no compensados por un aumento de la temperatura sola. El sitio ajusta sólo una variable principal a la vez, observando la temperatura de fusión real, el tiempo de medición, los tornillos, las esteras, la presión de inyección, el peso del producto, el color, el olor y las dimensiones críticas. Si la producción sólo puede ser sostenida por parámetros extremos, debe suspenderse el uso de un interruptor para cubrir el límite de material o hardware.

Para verificar cómo “las moléculas polímeros afectan la resistencia a la fusión y la movilidad”, se sugiere que se deben utilizar métodos replicables: comprobar datos técnicos de número de tarjeta, índice de fusión, curva de presión, torsión y fusión de la fuerza de línea. La evaluación final debe basarse en el costo unitario elegible, incorporando chatarra, limpieza, consumo de energía, parada y extracción de tornillos. El acuerdo técnico entre el proveedor y la planta indicará el material, el método de muestreo, el proyecto de detección, el alcance permitido y los requisitos de notificación de cambio. El programa de plasticización sólo se puede considerar que tiene un valor cuantitativo a largo plazo si las probabilidades del producto, el rendimiento, la ciclicidad, el consumo de energía y los costos de mantenimiento se cumplen en un proceso de producción continuo.