「レトロフィットサイクルで可塑化能力のバランスを取る方法」は、実際に飼料、溶融、計量、注射、製品の性能を同時に変更する材料の問題であるように見えます。 このテーマの主なメカニズムは、プラスチック化は、冷却時間内の安定した方法で行われるべきであり、十分な残留容量を維持しながら、バッチや環境の変化に対応します。 溶融粘度は、温度、せん断速度、圧力、熱履歴、機器値が測定された状態で校正される必要があります。 従って、材料の名前および推薦された設定は開始ポイントとしてだけ使用され、実際の判断は版数、水、詰物および助手、単一の総量、周期、ねじ構造および装置内の材料の温度、切口および滞在が安全であるかどうか確認するプロダクト条件に戻ることです。

テストモデルまたはボリュームインポートステージでは、入力リストは、フィードストックサプライヤーとバッチ、技術的なデータテーブル、乾燥条件、色付き母親の比率、機器とネジの仕様、製品および流体重量、金型の温度、金型や既存の欠陥。 プロセス検証は、スタートアップ、熱バランス、連続生産、短時間化の4段階の段階を経て、ウィンドウが有効に残っているかどうかを観察するために最善を尽くします。 このテーマの主なリスクは、非常に短い測定時間の追求がカットとドライブ負荷を増加させ、容量の欠如がサイクルと温度変動を遅らせることです。 パラメータは、操作上の変化から装置から材料を区別するために、特定のパターンで記録する必要があります。

制御方法は、温度や圧力を失明に増加し始めるべきではありませんが、「物質の状態 - 供給乾燥」に基づいてください。 ねじ可塑化のシーケンス - ノズルと流体 - 製品結果。 ねじれ時、測定時間は実際の溶ける温度、材料、供給および摩耗が最初に分類され、温度だけの増加によって償われるべきではないですと同時に同時に変わります。 サイトは、実際の溶融温度、測定時間、ネジのねじれ、マット、射出圧力、製品重量、色、香り、重要な寸法を観察しながら、一度に1つの主要な変数を調整します。 生産が極端なパラメーターでのみ維持できる場合、材料またはハードウェア境界をカバーするスイッチの使用は中止されるべきです。

「レトロフィットサイクルで可塑性容量のバランスを取る方法」の検証は、測定時間を比較し、温度を溶かし、エネルギー消費量と異なる回転速度で良い率を提案します。 劣化の危険性のある材料については、色、香り、粘度、力学の比較にも、ストップタイムグラデーションサンプルも維持されます。 サプライヤーと工場の間の技術的な合意は、材料、サンプリング方法、検出プロジェクト、許可されたスコープ、および変更通知要件を述べるものとします。 可塑化プログラムは、製品 ' s の確率、性能、周期性、エネルギー消費および維持費が連続生産プロセスで満たされた場合、長期的な量的価値があると考えることができます。