Comment équilibrer la capacité de plastification avec le cycle de mise à niveau ? semble être un problème matériel qui modifie en fait les performances de l'alimentation, de la fusion, de la métrologie, de l'injection et du produit en même temps. Le mécanisme clé pour ce thème est que la plastification devrait être faite de manière stable dans le temps de refroidissement, tout en conservant une capacité résiduelle suffisante pour répondre aux lots et aux changements environnementaux. La viscosité de fusion est influencée à la fois par la température, la vitesse de cisaillement, la pression et l'historique thermique, et les valeurs de l'équipement doivent être étalonnées à l'état mesuré. Par conséquent, le nom du matériau et le réglage recommandé ne peuvent être utilisés que comme point de départ, et le jugement réel est de revenir au numéro de plaque, à l'eau, au remplissage et à l'assistant, à la quantité totale unique, au cycle, à la structure de vis et aux exigences du produit pour confirmer si la température, la coupe et le maintien du matériau dans l'équipement sont sûrs.

À l'étape du modèle d'essai ou de l'importation en volume, une liste d'entrées devrait être établie autour de la façon d'équilibrer la capacité de plastification avec le cycle d'adaptation, y compris les fournisseurs et les lots de matières premières, les tableaux de données techniques, les conditions de séchage, le rapport des mères colorées aux adaptations, les spécifications relatives aux équipements et vis, les poids des produits et des fluides, la température des moules et les défauts existants. La validation du procédé passe par quatre autres phases de démarrage, d'équilibrage thermique, de production continue et de courte durée, et pour vérifier si la fenêtre demeure efficace. Le risque principal de ce thème est que la poursuite d'un temps de mesure très court augmente la charge de coupe et de conduite, tandis que le manque de capacité retarde le cycle et les fluctuations de température. Les paramètres doivent être enregistrés dans un modèle particulier pour distinguer les matériaux des équipements des changements opérationnels.

Les méthodes de contrôle ne devraient pas commencer par une augmentation aveugle de la température ou de la pression, mais devraient être basées sur "l'état de la substance - séchage des aliments" La séquence de plastification vissée - buses et fluides - résultats du produit. Lors de la torsion, la mesure du temps change en même temps que la température de fusion réelle, le matériau, l'alimentation et l'usure doivent d'abord être triés et non compensés par une augmentation de la température seule. Le site n'ajuste qu'une seule variable principale à la fois, tout en observant la température de fusion réelle, le temps de mesure, les torsions à vis, les tapis, la pression d'injection, le poids du produit, la couleur, l'odeur et les dimensions critiques. Si la production ne peut être soutenue que par des paramètres extrêmes, l'utilisation d'un commutateur pour couvrir la limite matérielle ou matérielle devrait être interrompue.

La validation de la méthode pour équilibrer la capacité de plastification avec le cycle d'adaptation suggère une approche répertoriable : comparer le temps de mesure, la température de fusion même, la consommation d'énergie et le bon taux à différents taux de rotation. Pour les matériaux à risque de dégradation, un échantillon de gradient de temps d'arrêt est également maintenu pour comparer la couleur, l'odeur, la viscosité et la mécanique. L'accord technique entre le fournisseur et l'usine indique le matériel, la méthode d'échantillonnage, le projet de détection, le champ d'application autorisé et les exigences de notification de changement. Le programme de plastification ne peut être considéré comme ayant une valeur quantitative à long terme que si les probabilités, les performances, le cycle, la consommation d ' énergie et les coûts d ' entretien du produit sont couverts par un processus de production continu.