「プロセス温度で溶融粘度の粘度をバランス良くする方法」を評価し、3セットの証拠は、粒子の状態、その性能、および完成品の品質に対応すべきである。 このトピックの重要なメカニズムは、通常、融点の粘度を低下させることですが、過度の温暖化は冷却を増加させ、劣化のリスクを増加させます。 溶融粘度は、温度、せん断速度、圧力、熱履歴、機器値が測定された状態で校正される必要があります。 従って、材料の名前および推薦された設定は開始ポイントとしてだけ使用され、実際の判断は版数、水、詰物および助手、単一の総量、周期、ねじ構造および装置内の材料の温度、切口および滞在が安全であるかどうか確認するプロダクト条件に戻ることです。

テストモデルまたはボリュームインポートフェーズでは、フィードストックサプライヤーとバッチ、技術的なデータシート、乾燥条件、色母およびレトロスペクト比、機器およびネジ仕様、製品およびフロー重量、金型温度、既存の欠陥を含む、「プロセス温度と融粘度のバランスをとる方法」の周りに入力リストを確立する必要があります。 素材、カラーマザー、レトロスペクト、アシスタントは、それぞれのサイズと保持の面で説明する必要があります。欠陥や対応するコニックスのアウトビュー写真も保存する必要があります。 被験者の主な危険性は、圧力の一定の暖かさを減らすために、それは黄色、ガス、ケープまたはサイズの漂流であるかもしれません。 パラメータは、操作上の変化から装置から材料を区別するために、特定のパターンで記録する必要があります。

制御方法は、温度や圧力を失明に増加し始めるべきではありませんが、「物質の状態 - 供給乾燥」に基づいてください。 ねじ可塑化のシーケンス - ノズルと流体 - 製品結果。 ねじれ時、測定時間は実際の溶ける温度、材料、供給および摩耗が最初に分類され、温度だけの増加によって償われるべきではないですと同時に同時に変わります。 サイトは、実際の溶融温度、測定時間、ネジのねじれ、マット、射出圧力、製品重量、色、香り、重要な寸法を観察しながら、一度に1つの主要な変数を調整します。 生産が極端なパラメーターでのみ維持できる場合、材料またはハードウェア境界をカバーするスイッチの使用は中止されるべきです。

「メルト粘度がプロセス温度とのバランスをとるべきである」の検証は繰り返す方法を提案します:最も低い利用できる温度は圧力、実際の溶ける温度、満ちる時間および物質的な性能によって決定されます。 オーバーリムの場合、関連するバッチと製品は、再エントリ、ダウングレードまたはストップページが保持とトレンドデータに基づいて決定される前に分離する必要があります。 サプライヤーと工場の間の技術的な合意は、材料、サンプリング方法、検出プロジェクト、許可されたスコープ、および変更通知要件を述べるものとします。 可塑化プログラムは、製品 ' s の確率、性能、周期性、エネルギー消費および維持費が連続生産プロセスで満たされた場合、長期的な量的価値があると考えることができます。