Al evaluar “cómo equilibrar la viscosidad de la viscosidad fundida con la temperatura del proceso”, los tres conjuntos de evidencia deben corresponder al estado de las partículas, su rendimiento y la calidad del producto acabado. El mecanismo clave para este tema es que el calentamiento generalmente reduce la viscosidad del derretimiento, pero el calentamiento excesivo aumenta el enfriamiento y aumenta el riesgo de degradación. La viscosidad de fusión está influenciada tanto por la temperatura, la tasa de derrame, la presión y la historia térmica, y los valores del equipo deben ser calibrados en estado medido. Por lo tanto, el nombre del material y el ajuste recomendado sólo se puede utilizar como punto de partida, y el juicio real es volver al número de placa, agua, llenado y auxiliar, la cantidad total única, ciclo, estructura de tornillo y requisitos de producto para confirmar si la temperatura, corte y estancia del material en el equipo es segura.

En la fase de prueba-modelo o volumen-import, se debe establecer una lista de entrada en torno a “cómo equilibrar la viscosidad de fusión con la temperatura del proceso”, incluyendo proveedores de materias primas y lotes, hojas técnicas de datos, condiciones secas, relación madre y retrospecto de color, equipo y especificaciones de tornillos, peso de producto y flujo, temperatura de moldeo y defectos existentes. Los materiales, las madres de color, las retrospectivas y los asistentes deben describirse en términos de sus respectivos tamaños y retenciones; también deben conservarse fotografías fuera de la vista de los defectos y los correspondientes conics. El principal riesgo del sujeto es que, para reducir el calentamiento constante de la presión, puede ser amarillo, gas, capa o deriva de tamaño. Los parámetros deben registrarse en un patrón específico para distinguir el material del equipo de los cambios operacionales.

Los métodos de control no deben comenzar con el aumento ciego de la temperatura o la presión, pero deben basarse en "Estado de sustancias - secado de alimentos" La secuencia de la plasticización del tornillo - boquillas y líquidos - resultados del producto. Al retorcer, el tiempo de medición cambia al mismo tiempo que la temperatura de derretimiento real, el material, el alimento y el desgaste deben ser ordenados primero y no compensados por un aumento de la temperatura sola. El sitio ajusta sólo una variable principal a la vez, observando la temperatura de fusión real, el tiempo de medición, los tornillos, las esteras, la presión de inyección, el peso del producto, el color, el olor y las dimensiones críticas. Si la producción sólo puede ser sostenida por parámetros extremos, debe suspenderse el uso de un interruptor para cubrir el límite de material o hardware.

La verificación de cómo “la viscosidad de fundición debe equilibrarse con la temperatura del proceso” sugiere un método repetible: la temperatura más baja disponible se determina por presión, temperatura de fusión real, tiempo de llenado y rendimiento material. En caso de sobrelimitación, los lotes y los productos pertinentes deben ser aislados antes de que se decida el reingreso, el descenso o el paro sobre la base de datos de retención y tendencias. El acuerdo técnico entre el proveedor y la planta indicará el material, el método de muestreo, el proyecto de detección, el alcance permitido y los requisitos de notificación de cambio. El programa de plasticización sólo se puede considerar que tiene un valor cuantitativo a largo plazo si las probabilidades del producto, el rendimiento, la ciclicidad, el consumo de energía y los costos de mantenimiento se cumplen en un proceso de producción continuo.