素材の選択と現場のモデムでは、サプライヤーの温度表に依存するだけでなく、実際の製品検証を組み合わせるだけでなく、製品の風光明媚な変動はどのように行います。 このテーマの主なメカニズムは: 溶ける温度、分散、水内容および重複の測定は表面の再生および明るさを変えます。 出現の欠陥は湿気、ガス、材料、可塑化、型および装置の組合せによって頻繁に引き起こされ、証拠によって区別されなければなりません。 従って、材料の名前および推薦された設定は開始ポイントとしてだけ使用され、実際の判断は版数、水、詰物および助手、単一の総量、周期、ねじ構造および装置内の材料の温度、切口および滞在が安全であるかどうか確認するプロダクト条件に戻ることです。

テストモデルまたはボリュームインポートステージでは、入力リストは「製品とプラスチックの安定化の明るい変動間の関係は何ですか」の周りに確立され、フィードストックサプライヤーとバッチ、技術的なデータシート、乾燥条件、カラーマザーとレトロフィット比、機器およびネジ仕様、製品および流体重量、金型の温度および既存の欠陥。 フィールドは、低リスクのメディアンで始まり、熱バランスで一度に1つの主要な変数だけを変更し、少なくとも数の定数データを継続的に保つことができます。 このテーマの主なリスクは、modulusの温度への調整は、材料のバッチ、バックプレッシャー、着色された母親、温度差を溶かすだけを無視することです。 パラメータは、操作上の変化から装置から材料を区別するために、特定のパターンで記録する必要があります。

制御方法は、温度や圧力を失明に増加し始めるべきではありませんが、「物質の状態 - 供給乾燥」に基づいてください。 ねじ可塑化のシーケンス - ノズルと流体 - 製品結果。 給油、操業停止およびクリーンアップは可塑化プロセスの一部であり、正常な生産変数と標準化され、バージョンアップされるべきです。 サイトは、実際の溶融温度、測定時間、ネジのねじれ、マット、射出圧力、製品重量、色、香り、重要な寸法を観察しながら、一度に1つの主要な変数を調整します。 生産が極端なパラメーターでのみ維持できる場合、材料またはハードウェア境界をカバーするスイッチの使用は中止されるべきです。

「製品の風光変動とプラスチック安定化の関連性」の妥当性は、再現性のある方法を提案します。光の同期記録、温度の溶融、測定時間、色差、温度および圧力。 オーバーリムの場合、関連するバッチと製品は、再エントリ、ダウングレードまたはストップページが保持とトレンドデータに基づいて決定される前に分離する必要があります。 サプライヤーと工場の間の技術的な合意は、材料、サンプリング方法、検出プロジェクト、許可されたスコープ、および変更通知要件を述べるものとします。 可塑化プログラムは、製品 ' s の確率、性能、周期性、エネルギー消費および維持費が連続生産プロセスで満たされた場合、長期的な量的価値があると考えることができます。