Dans la sélection des matériaux et les modems sur place, comment les fluctuations scéniques du produit se rapportent à la plastification et la stabilité. Les mécanismes clés de ce thème sont : la température de fusion, la dispersion, la teneur en eau et la mesure de la duplication changeront la reproduction de surface et la légèreté. Les défauts d'apparence sont souvent causés par une combinaison d'humidité, de gaz, de matériaux, de plastification, de moules et d'équipement, et doivent être distingués par des preuves. Par conséquent, le nom du matériau et le réglage recommandé ne peuvent être utilisés que comme point de départ, et le jugement réel est de revenir au numéro de plaque, à l'eau, au remplissage et à l'assistant, à la quantité totale unique, au cycle, à la structure de vis et aux exigences du produit pour confirmer si la température, la coupe et le maintien du matériau dans l'équipement sont sûrs.

À l'étape du modèle d'essai ou de l'importation en volume, une liste d'entrées devrait être établie autour de : Quelle est la relation entre les fluctuations lumineuses des produits et la stabilisation en matière plastique, y compris les fournisseurs et les lots de matières premières, les fiches techniques, les conditions sèches, les mères de couleur et les rapports d'adaptation, les spécifications des équipements et des vis, les poids des produits et des fluides, la température des moules et les défauts existants. Le champ peut commencer par une médiane à faible risque et ne changer qu'une seule variable principale à la fois dans le bilan thermique et conserver au moins quelques-unes des données constantes en continu. Les principaux risques de ce thème sont que les ajustements à la température du module ignorent seulement les lots de matériaux, la contre-pression, la mère colorée et les différences de température de fusion. Les paramètres doivent être enregistrés dans un modèle particulier pour distinguer les matériaux des équipements des changements opérationnels.

Les méthodes de contrôle ne devraient pas commencer par une augmentation aveugle de la température ou de la pression, mais devraient être basées sur "l'état de la substance - séchage des aliments" La séquence de plastification vissée - buses et fluides - résultats du produit. Le ravitaillement, l'arrêt et le nettoyage font partie du processus de plastification et devraient être normalisés et mis en version avec des paramètres de production normaux. Le site n'ajuste qu'une seule variable principale à la fois, tout en observant la température de fusion réelle, le temps de mesure, les torsions à vis, les tapis, la pression d'injection, le poids du produit, la couleur, l'odeur et les dimensions critiques. Si la production ne peut être soutenue que par des paramètres extrêmes, l'utilisation d'un commutateur pour couvrir la limite matérielle ou matérielle devrait être interrompue.

La validation de la pertinence des fluctuations panoramiques et de la stabilisation plastique des produits suggère une méthode réplicable : enregistrement synchronisé de la lumière, température de fusion, temps de mesure, différences de couleur, température et pression. En cas de dépassement des limites, les lots et produits concernés doivent être isolés avant la réadmission, la dégradation ou l'arrêt sur la base de données de conservation et de tendances. L'accord technique entre le fournisseur et l'usine indique le matériel, la méthode d'échantillonnage, le projet de détection, le champ d'application autorisé et les exigences de notification de changement. Le programme de plastification ne peut être considéré comme ayant une valeur quantitative à long terme que si les probabilités, les performances, le cycle, la consommation d ' énergie et les coûts d ' entretien du produit sont couverts par un processus de production continu.