「温度設定のガラス化温度と融点の役割」の基準を設定すると、コアは固定パラメータではなく、再使用可能なプロセスウィンドウを識別します。 このテーマの主なメカニズムは、チェーンが移動し始め、融点が結晶ゾーンの融点に使用され、乾燥、材料ドラム、金型温度の基本的な境界を決定します。 材料構造、熱性能および流れの基盤は可塑性への道を決定し、単に貿易名によって温度および速度を再現できません。 従って、材料の名前および推薦された設定は開始ポイントとしてだけ使用され、実際の判断は版数、水、詰物および助手、単一の総量、周期、ねじ構造および装置内の材料の温度、切口および滞在が安全であるかどうか確認するプロダクト条件に戻ることです。

テストシミュレーションまたはボリュームインポートステージでは、フィードストックサプライヤーやバッチ、技術的なデータシート、乾燥条件、色母および改装比、機器およびネジ仕様、製品およびフロー重量、金型温度および既存の欠陥を含む「温度と融点のロール」の周りに入力リストを確立する必要があります。 素材、カラーマザー、レトロスペクト、アシスタントは、それぞれのサイズと保持の面で説明する必要があります。欠陥や対応するコニックスのアウトビュー写真も保存する必要があります。 このトピックの主なリスクは、融点としてガラス化温度を誤って温度の逸脱を引き起こし、透明なストレスや無融結晶の問題が拡大することができることです。 パラメータは、操作上の変化から装置から材料を区別するために、特定のパターンで記録する必要があります。

制御方法は、温度や圧力を失明に増加し始めるべきではありませんが、「物質の状態 - 供給乾燥」に基づいてください。 ねじ可塑化のシーケンス - ノズルと流体 - 製品結果。 装置天井、ねじ構造、粘着能力、加熱能力、運転残留物が再評価される必要がある場合。 サイトは、実際の溶融温度、測定時間、ネジのねじれ、マット、射出圧力、製品重量、色、香り、重要な寸法を観察しながら、一度に1つの主要な変数を調整します。 生産が極端なパラメーターでのみ維持できる場合、材料またはハードウェア境界をカバーするスイッチの使用は中止されるべきです。

「温度設定のガラス化温度と融点の役割」の検証は、反復可能なアプローチを提案します。DSC、サプライヤーウィンドウ、実際の溶融温度、製品性能と組み合わせて温度ゾーンを設定してください。 結果が少量のサンプルでのみ確立されている場合は、連続生産とカバーシフト、パッチおよびショートストップスタートアップに拡張する必要があります。 サプライヤーと工場の間の技術的な合意は、材料、サンプリング方法、検出プロジェクト、許可されたスコープ、および変更通知要件を述べるものとします。 可塑化プログラムは、製品 ' s の確率、性能、周期性、エネルギー消費および維持費が連続生産プロセスで満たされた場合、長期的な量的価値があると考えることができます。