Lors de l'établissement de normes autour de la fonction de la température vitrifiée et du point de fusion dans le réglage de la température, le noyau ne cherche pas un paramètre fixe, mais identifie plutôt les fenêtres de processus réutilisables. Les principaux mécanismes de ce thème sont : la description de la température du verre de la zone dans laquelle la chaîne commence à se déplacer et le point de fusion est utilisé pour la fusion de la zone cristalline, qui détermine la limite de base du séchage, des fûts de matériau et de la température du moule. La structure du matériau, les performances thermiques et la base d'écoulement déterminent le chemin vers la plastification et ne peuvent pas simplement reproduire la température et la vitesse par nom commercial. Par conséquent, le nom du matériau et le réglage recommandé ne peuvent être utilisés que comme point de départ, et le jugement réel est de revenir au numéro de plaque, à l'eau, au remplissage et à l'assistant, à la quantité totale unique, au cycle, à la structure de vis et aux exigences du produit pour confirmer si la température, la coupe et le maintien du matériau dans l'équipement sont sûrs.

Au stade de la simulation d'essai ou de l'importation de volume, une liste d'entrées devrait être établie autour de :Le rôle de la température vitrifiée et du point de fusion dans le réglage de la température. Les matériaux, les mères de couleur, les rétrospecteurs et les assistants doivent être décrits en fonction de leur taille et de leur conservation respectives; il convient également de conserver les photographies non visuelles des défauts et des coniques correspondants. Les principaux risques de ce sujet sont que la mauvaise utilisation des températures vitreuses comme points de fusion peut entraîner des écarts de température et que le problème de la contrainte transparente ou des cristaux non fondus peut être amplifié. Les paramètres doivent être enregistrés dans un modèle particulier pour distinguer les matériaux des équipements des changements opérationnels.

Les méthodes de contrôle ne devraient pas commencer par une augmentation aveugle de la température ou de la pression, mais devraient être basées sur "l'état de la substance - séchage des aliments" La séquence de plastification vissée - buses et fluides - résultats du produit. Si le procédé doit se trouver à proximité du plafond de l'équipement, il faut réévaluer la structure de la vis, la capacité adhésive, la capacité de chauffage et le résidu de conduite. Le site n'ajuste qu'une seule variable principale à la fois, tout en observant la température de fusion réelle, le temps de mesure, les torsions à vis, les tapis, la pression d'injection, le poids du produit, la couleur, l'odeur et les dimensions critiques. Si la production ne peut être soutenue que par des paramètres extrêmes, l'utilisation d'un commutateur pour couvrir la limite matérielle ou matérielle devrait être interrompue.

La validation du rôle des températures vitrifiées et des points de fusion dans le réglage de la température suggère une approche répétitive : la fixation de zones de température en combinaison avec DSC, les fenêtres fournisseurs, la température de fusion réelle et la performance du produit. Si le résultat n'est établi que dans un petit nombre d'échantillons, il devrait être étendu à la production continue et couvrir les équipes, les patchs et les démarrages à courte échéance. L'accord technique entre le fournisseur et l'usine indique le matériel, la méthode d'échantillonnage, le projet de détection, le champ d'application autorisé et les exigences de notification de changement. Le programme de plastification ne peut être considéré comme ayant une valeur quantitative à long terme que si les probabilités, les performances, le cycle, la consommation d ' énergie et les coûts d ' entretien du produit sont couverts par un processus de production continu.