Bei der Festlegung von Standards rund um „die Rolle der verglasten Temperatur und des Schmelzpunktes bei der Temperatureinstellung sucht der Kern nicht nach einem festen Parameter, sondern identifiziert wiederverwendbare Prozessfenster. Die wichtigsten Mechanismen für dieses Thema sind: die Beschreibung der Glastemperatur der Zone, in der sich die Kette zu bewegen beginnt, und der Schmelzpunkt wird für das Schmelzen der Kristallzone verwendet, die die grundlegende Grenze der Trocknung, der Materialfässer und der Formtemperatur bestimmt. Die Materialstruktur, die thermische Leistung und die Fließbasis bestimmen den Weg zur Plastifizierung und können Temperatur und Geschwindigkeit nicht einfach nach Handelsnamen reproduzieren. Daher können der Name des Materials und die empfohlene Einstellung nur als Ausgangspunkt verwendet werden, und das eigentliche Urteil besteht darin, die Plattennummer, Wasser, Füllung und Unterstützung, die einzige Gesamtmenge, den Zyklus, die Schraubenstruktur und die Produktanforderungen zurückzugeben, um zu bestätigen, ob die Temperatur, der Schnitt und der Aufenthalt des Materials in der Ausrüstung sicher sind.

Bei der Versuchssimulation oder der Volumenimportphase sollte eine Eingabeliste mit dem Titel „Die Rolle der verglasten Temperatur und des Schmelzpunktes bei der Temperatureinstellung erstellt werden, einschließlich der Lieferanten und Chargen von Ausgangsstoffen, technischer Datenblätter, Trocknungsbedingungen, Farbmutter- und Nachrüstverhältnisse, Geräte- und Schneckenspezifikationen, Produkt- und Durchflussgewicht, Formtemperatur und vorhandenen Defekten. Materialien, Farbmütter, Rückblicke und Hilfsstoffe sollten in Bezug auf ihre jeweiligen Größen und Retentionen beschrieben werden; außer Sichtaufnahmen von Defekten und entsprechenden Koniken sollten ebenfalls aufbewahrt werden. Die Hauptrisiken dieses Themas sind, dass die missbräuchliche Verwendung von glasierten Temperaturen als Schmelzpunkte Temperaturabweichungen verursachen kann und dass das Problem der transparenten Spannung oder der ungeschmolzenen Kristalle vergrößert werden kann. Parameter müssen in einem bestimmten Muster aufgezeichnet werden, um Material von Geräten von Betriebsänderungen zu unterscheiden.

Kontrollmethoden sollten nicht mit blind steigender Temperatur oder Druck beginnen, sondern auf "Substanzzustand - Futtertrocknung" basieren Die Sequenz der Schraubenplastifizierung - Düsen und Flüssigkeiten - Produktergebnisse. Wenn sich der Prozess in der Nähe der Gerätedecke befinden muss, müssen die Schneckenstruktur, die Haftfähigkeit, die Heizleistung und der Fahrrest neu bewertet werden. Der Standort passt jeweils nur eine Hauptvariable an und beobachtet dabei die tatsächliche Schmelztemperatur, Messzeit, Schraubendrehungen, Matten, Einspritzdruck, Produktgewicht, Farbe, Duft und kritische Abmessungen. Wenn die Produktion nur durch extreme Parameter aufrechterhalten werden kann, sollte die Verwendung eines Schalters zur Abdeckung der Material- oder Hardwaregrenze eingestellt werden.

Die Validierung der „Rolle von verglasten Temperaturen und Schmelzpunkten bei der Temperatureinstellung schlägt einen repetitivierbaren Ansatz vor: Einstellung von Temperaturzonen in Kombination mit DSC, Lieferantenfenstern, tatsächlicher Schmelztemperatur und Produktleistung. Wenn das Ergebnis nur in einer kleinen Anzahl von Proben festgestellt wird, sollte es auf die kontinuierliche Produktion ausgedehnt werden und Schichten, Patches und Start-ups mit kurzen Stopps abdecken. In der technischen Vereinbarung zwischen dem Lieferanten und der Anlage sind das Material, das Probenahmeverfahren, das Nachweisprojekt, der zulässige Umfang und die Anforderungen an die Änderungsmeldung anzugeben. Das Plastifizierungsprogramm kann nur dann als langfristig quantitativ wertvoll angesehen werden, wenn die Wahrscheinlichkeiten, die Leistung, die Zyklizität, der Energieverbrauch und die Wartungskosten des Produkts in einem kontinuierlichen Produktionsprozess erfüllt werden.