Al establecer estándares alrededor de “el papel de temperatura cristalizada y punto de fusión en el entorno de temperatura”, el núcleo no busca un parámetro fijo, sino que identifica ventanas de proceso reutilizables. Los mecanismos clave para este tema son: la descripción de la temperatura de vidrio de la zona en la que la cadena comienza a moverse y el punto de fusión se utiliza para el derretimiento de la zona de cristal, que determina el límite básico del secado, los tambores materiales y la temperatura del molde. La estructura de materiales, el rendimiento térmico y la base de flujo determinan el camino a la plasticización y no pueden simplemente reproducir temperatura y velocidad por nombre comercial. Por lo tanto, el nombre del material y el ajuste recomendado sólo se puede utilizar como punto de partida, y el juicio real es volver al número de placa, agua, llenado y auxiliar, la cantidad total única, ciclo, estructura de tornillo y requisitos de producto para confirmar si la temperatura, corte y estancia del material en el equipo es segura.

En la etapa de simulación de prueba o importación de volumen, debe establecerse una lista de entrada en torno a “El papel de la temperatura y el punto de fusión cristalizados en el entorno de temperatura”, incluyendo proveedores y lotes de materias primas, hojas de datos técnicas, condiciones de secado, relación madre y retrofit, equipo y especificaciones de tornillo, peso de producto y flujo, temperatura de molde y defectos existentes. Los materiales, las madres de color, las retrospectivas y los asistentes deben describirse en términos de sus respectivos tamaños y retenciones; también deben conservarse fotografías fuera de la vista de los defectos y los correspondientes conics. Los principales riesgos de este tema son que el mal uso de temperaturas cristalizadas como puntos de fusión puede causar desviaciones de temperatura y que el problema del estrés transparente o cristales no fundidos puede ser magnificado. Los parámetros deben registrarse en un patrón específico para distinguir el material del equipo de los cambios operacionales.

Los métodos de control no deben comenzar con el aumento ciego de la temperatura o la presión, pero deben basarse en "Estado de sustancias - secado de alimentos" La secuencia de la plasticización del tornillo - boquillas y líquidos - resultados del producto. Si el proceso tiene que estar cerca del techo del equipo, la estructura del tornillo, la capacidad adhesiva, la capacidad de calefacción y el residual de conducción deben ser reevaluados. El sitio ajusta sólo una variable principal a la vez, observando la temperatura de fusión real, el tiempo de medición, los tornillos, las esteras, la presión de inyección, el peso del producto, el color, el olor y las dimensiones críticas. Si la producción sólo puede ser sostenida por parámetros extremos, debe suspenderse el uso de un interruptor para cubrir el límite de material o hardware.

La validación de “el papel de las temperaturas cristalizadas y los puntos de fusión en el entorno de temperatura” sugiere un enfoque repetitivo: establecer zonas de temperatura en combinación con DSC, ventanas de proveedores, temperatura de fusión real y rendimiento del producto. Si el resultado se establece sólo en un pequeño número de muestras, debe extenderse a cambios continuos de producción y cobertura, parches y arranques de parada corta. El acuerdo técnico entre el proveedor y la planta indicará el material, el método de muestreo, el proyecto de detección, el alcance permitido y los requisitos de notificación de cambio. El programa de plasticización sólo se puede considerar que tiene un valor cuantitativo a largo plazo si las probabilidades del producto, el rendimiento, la ciclicidad, el consumo de energía y los costos de mantenimiento se cumplen en un proceso de producción continuo.