素材の選択と内分モードでは、「プラスチック化時の繊維の損傷を減らす方法」は、サプライヤーの温度表だけでなく、本物製品検証にも頼ることはできません。 このトピックの主なメカニズムは、繊維の強度と強度が増加し、摩耗を増加させ、高せん断の下で長い損失につながる可能性があることです。 充填、難燃剤、クローム剤および補助剤は、摩擦、熱伝達、粘度、腐食および最終性能を変更し、処方と機器の組み合わせを必要とする。 従って、材料の名前および推薦された設定は開始ポイントとしてだけ使用され、実際の判断は版数、水、詰物および助手、単一の総量、周期、ねじ構造および装置内の材料の温度、切口および滞在が安全であるかどうか確認するプロダクト条件に戻ることです。

テストモデルまたはボリュームインポートステージでは、入力リストは、フィードストックサプライヤーやバッチ、技術的なデータシート、乾燥条件、カラーマザー、レトロフィット比、機器およびネジ仕様、製品および流体重量、金型温度および既存の欠陥を含む「繊維強化プラスチックの可塑性損傷を減らす方法」の周りに確立する必要があります。 フィールドは、低リスクのメディアンで始まり、熱バランスで一度に1つの主要な変数だけを変更し、少なくとも数の定数データを継続的に保つことができます。 被写体の主な危険性は、過度の速度、背圧、狭いギャップが繊維の保持率を低下させ、ねじドラムの摩耗と涙を加速するということです。 パラメータは、操作上の変化から装置から材料を区別するために、特定のパターンで記録する必要があります。

制御方法は、温度や圧力を失明に増加し始めるべきではありませんが、「物質の状態 - 供給乾燥」に基づいてください。 ねじ可塑化のシーケンス - ノズルと流体 - 製品結果。 高充填および難燃性材料、温度、せん断、腐食性および摩耗については、共同で評価されなければならないし、溶融だけでの流れは、生命リスクの過小評価につながります。 サイトは、実際の溶融温度、測定時間、ネジのねじれ、マット、射出圧力、製品重量、色、香り、重要な寸法を観察しながら、一度に1つの主要な変数を調整します。 生産が極端なパラメーターでのみ維持できる場合、材料またはハードウェア境界をカバーするスイッチの使用は中止されるべきです。

「繊維強化プラスチックの可塑化における繊維の損傷を減らす方法」の検証は、灰の分裂、残留繊維の長さ、機械的、ツイストおよび摩耗の検出を再現できるアプローチを提案します。 受諾は「具体的に満足する」に限定されるべきではありませんが、位置、機器、サンプル、上限および下限および異常な処分の規則を維持する必要があります。 サプライヤーと工場の間の技術的な合意は、材料、サンプリング方法、検出プロジェクト、許可されたスコープ、および変更通知要件を述べるものとします。 可塑化プログラムは、製品 ' s の確率、性能、周期性、エネルギー消費および維持費が連続生産プロセスで満たされた場合、長期的な量的価値があると考えることができます。