En la selección de materiales y el módem in situ, “cómo reducir el daño de fibra durante la plasticización” no puede depender únicamente de la tabla de temperatura del proveedor, sino también de una validación genuina del producto. El mecanismo clave para este tema es que el aumento de la fuerza y la intensidad de las fibras también puede aumentar el desgaste y conducir a largas pérdidas bajo altos cojinetes. Filling, flame retardants, chromosomals and assistants alter friction, heat transfer, viscosity, corrosion and final performance, requiring a combination of formulation and equipment. Por lo tanto, el nombre del material y el ajuste recomendado sólo se puede utilizar como punto de partida, y el juicio real es volver al número de placa, agua, llenado y auxiliar, la cantidad total única, ciclo, estructura de tornillo y requisitos de producto para confirmar si la temperatura, corte y estancia del material en el equipo es segura.

En la etapa de prueba-modelo o volumen-import, se debe establecer una lista de entrada en torno a “cómo reducir el daño de fibra en la plasticización de plásticos reforzados con fibra óptica”, incluidos proveedores de materias primas y lotes, hojas técnicas de datos, condiciones secas, relación madre de color y retrofit, equipo y especificaciones de tornillo, peso de producto y fluido, temperatura de moldeo y defectos existentes. El campo puede comenzar con una mediana de bajo riesgo y cambiar sólo una variable principal a la vez en el equilibrio de calor y mantener al menos algunos de los datos constantes continuamente. El principal riesgo del sujeto es que la velocidad excesiva, la presión trasera y la brecha estrecha reducirán las tasas de retención de fibra y acelerarán el desgaste y lagrima de los tambores de tornillo. Los parámetros deben registrarse en un patrón específico para distinguir el material del equipo de los cambios operacionales.

Los métodos de control no deben comenzar con el aumento ciego de la temperatura o la presión, pero deben basarse en "Estado de sustancias - secado de alimentos" La secuencia de la plasticización del tornillo - boquillas y líquidos - resultados del producto. Para materiales de alto llenado y retardantes de llama, la temperatura, el desgarro, el corrosivo y el desgaste deben evaluarse conjuntamente, y el flujo del derretimiento solo es propenso a subestimar los riesgos de vida. El sitio ajusta sólo una variable principal a la vez, observando la temperatura de fusión real, el tiempo de medición, los tornillos, las esteras, la presión de inyección, el peso del producto, el color, el olor y las dimensiones críticas. Si la producción sólo puede ser sostenida por parámetros extremos, debe suspenderse el uso de un interruptor para cubrir el límite de material o hardware.

La validación de “cómo reducir el daño de fibra en la plasticización de plásticos enriquecidos por fibra” sugiere un enfoque repertorio: detección de fracciones de ceniza, longitud de fibra residual, mecánica, giro y desgaste. La aceptación no debe limitarse a “específicamente satisfactoria”, sino que debe preservar las normas de ubicación, instrumento, muestra, límites superiores e inferiores y eliminación inusual. El acuerdo técnico entre el proveedor y la planta indicará el material, el método de muestreo, el proyecto de detección, el alcance permitido y los requisitos de notificación de cambio. El programa de plasticización sólo se puede considerar que tiene un valor cuantitativo a largo plazo si las probabilidades del producto, el rendimiento, la ciclicidad, el consumo de energía y los costos de mantenimiento se cumplen en un proceso de producción continuo.