Bei der Materialauswahl und dem In-situ-Modem kann sich „Wie man Faserschäden während der Plastifizierung reduziert nicht allein auf die Temperaturtabelle des Lieferanten verlassen, sondern auch auf eine echte Produktvalidierung. Der Schlüsselmechanismus für dieses Thema ist, dass die erhöhte Festigkeit und Intensität der Fasern auch den Verschleiß erhöhen und bei hoher Scherung zu langen Verlusten führen kann. Füllung, Flammschutzmittel, Chromosomale und Hilfsstoffe verändern Reibung, Wärmeübertragung, Viskosität, Korrosion und Endleistung, was eine Kombination von Formulierung und Ausrüstung erfordert. Daher können der Name des Materials und die empfohlene Einstellung nur als Ausgangspunkt verwendet werden, und das eigentliche Urteil besteht darin, die Plattennummer, Wasser, Füllung und Unterstützung, die einzige Gesamtmenge, den Zyklus, die Schraubenstruktur und die Produktanforderungen zurückzugeben, um zu bestätigen, ob die Temperatur, der Schnitt und der Aufenthalt des Materials in der Ausrüstung sicher sind.

In der Testmodell- oder Volumenimportphase sollte eine Eingabeliste erstellt werden, in der es darum geht, „wie Faserschäden bei der Plastifizierung von faseroptisch verbesserten Kunststoffen reduziert werden können, einschließlich Rohstofflieferanten und Chargen, technische Datenblätter, Trockenbedingungen, Farbmutter- und Nachrüstverhältnisse, Geräte- und Schraubenspezifikationen, Produkt- und Flüssigkeitsgewicht, Formtemperatur und bestehende Defekte. Das Feld kann mit einem risikoarmen Median beginnen und jeweils nur eine Hauptvariable in der Wärmebilanz ändern und mindestens einige der konstanten Daten kontinuierlich beibehalten. Das Hauptrisiko des Themas besteht darin, dass übermäßige Geschwindigkeit, Gegendruck und schmaler Spalt die Faserrückhalteraten reduzieren und den Verschleiß von Schraubentrommeln beschleunigen. Parameter müssen in einem bestimmten Muster aufgezeichnet werden, um Material von Geräten von Betriebsänderungen zu unterscheiden.

Kontrollmethoden sollten nicht mit blind steigender Temperatur oder Druck beginnen, sondern auf "Substanzzustand - Futtertrocknung" basieren Die Sequenz der Schraubenplastifizierung - Düsen und Flüssigkeiten - Produktergebnisse. Bei Materialien mit hohem Füllungs- und Flammschutzgrad müssen Temperatur, Scherung, Korrosion und Verschleiß gemeinsam bewertet werden, und der Schmelzfluss allein neigt dazu, Lebensrisiken zu unterschätzen. Der Standort passt jeweils nur eine Hauptvariable an und beobachtet dabei die tatsächliche Schmelztemperatur, Messzeit, Schraubendrehungen, Matten, Einspritzdruck, Produktgewicht, Farbe, Duft und kritische Abmessungen. Wenn die Produktion nur durch extreme Parameter aufrechterhalten werden kann, sollte die Verwendung eines Schalters zur Abdeckung der Material- oder Hardwaregrenze eingestellt werden.

Die Validierung von „How to reduce fiber damage in plasticization of fiber-enriched plastics legt einen repertoirefähigen Ansatz nahe: Detektion von Ascheanteilen, Restfaserlänge, Mechanik, Twist und Verschleiß. Die Abnahme sollte sich nicht auf „speziell zufriedenstellend beschränken, sondern die Regeln für Ort, Instrument, Probe, Ober- und Untergrenze und ungewöhnliche Entsorgung beibehalten. In der technischen Vereinbarung zwischen dem Lieferanten und der Anlage sind das Material, das Probenahmeverfahren, das Nachweisprojekt, der zulässige Umfang und die Anforderungen an die Änderungsmeldung anzugeben. Das Plastifizierungsprogramm kann nur dann als langfristig quantitativ wertvoll angesehen werden, wenn die Wahrscheinlichkeiten, die Leistung, die Zyklizität, der Energieverbrauch und die Wartungskosten des Produkts in einem kontinuierlichen Produktionsprozess erfüllt werden.