Dans la sélection des matériaux et le modem in-situ, comment réduire les dommages aux fibres lors de la plastification? Le mécanisme clé pour ce sujet est que la force et l'intensité accrues des fibres peuvent également augmenter l'usure et conduire à de longues pertes sous des cisailles élevées. Le remplissage, les retardateurs de flamme, les chromosomiques et les assistants altèrent le frottement, le transfert de chaleur, la viscosité, la corrosion et les performances finales, nécessitant une combinaison de formulation et d'équipement. Par conséquent, le nom du matériau et le réglage recommandé ne peuvent être utilisés que comme point de départ, et le jugement réel est de revenir au numéro de plaque, à l'eau, au remplissage et à l'assistant, à la quantité totale unique, au cycle, à la structure de vis et aux exigences du produit pour confirmer si la température, la coupe et le maintien du matériau dans l'équipement sont sûrs.

À l'étape du modèle d'essai ou de l'importation en volume, une liste d'entrées devrait être établie autour de la façon de réduire les dommages causés par les fibres lors de la plastification des plastiques améliorés par fibres optiques, y compris les fournisseurs et les lots de matières premières, les fiches techniques, les conditions sèches, les rapports de couleur mère et de mise à niveau, les spécifications de l'équipement et des vis, le poids du produit et du fluide, la température du moule et les défauts existants. Le champ peut commencer par une médiane à faible risque et ne changer qu'une seule variable principale à la fois dans le bilan thermique et conserver au moins quelques-unes des données constantes en continu. Le risque principal du sujet est que la vitesse excessive, la contre-pression et l'écart étroit réduisent les taux de rétention des fibres et accélèrent l'usure des fûts à vis. Les paramètres doivent être enregistrés dans un modèle particulier pour distinguer les matériaux des équipements des changements opérationnels.

Les méthodes de contrôle ne devraient pas commencer par une augmentation aveugle de la température ou de la pression, mais devraient être basées sur "l'état de la substance - séchage des aliments" La séquence de plastification vissée - buses et fluides - résultats du produit. Pour les matériaux à remplissage élevé et retardateurs de flamme, la température, le cisaillement, la corrosivité et l'usure doivent être évalués conjointement, et le débit de la fusion seule est susceptible de sous-estimer les risques pour la vie. Le site n'ajuste qu'une seule variable principale à la fois, tout en observant la température de fusion réelle, le temps de mesure, les torsions à vis, les tapis, la pression d'injection, le poids du produit, la couleur, l'odeur et les dimensions critiques. Si la production ne peut être soutenue que par des paramètres extrêmes, l'utilisation d'un commutateur pour couvrir la limite matérielle ou matérielle devrait être interrompue.

La validation de la méthode pour réduire les dommages aux fibres dans la plastification des plastiques enrichis en fibres suggère une approche répertoriable : détection des fractions de cendres, longueur résiduelle des fibres, mécanique, torsion et usure. L'acceptation ne devrait pas se limiter à -- spécifiquement satisfaisant, mais devrait préserver les règles de localisation, d'instrument, d'échantillon, de limite supérieure et inférieure et d'élimination inhabituelle. L'accord technique entre le fournisseur et l'usine indique le matériel, la méthode d'échantillonnage, le projet de détection, le champ d'application autorisé et les exigences de notification de changement. Le programme de plastification ne peut être considéré comme ayant une valeur quantitative à long terme que si les probabilités, les performances, le cycle, la consommation d ' énergie et les coûts d ' entretien du produit sont couverts par un processus de production continu.