「過度の潤滑剤および分解に関連する問題」は、粒子の状態、溶融の動作、最終製品の品質に関する3セットの証拠をマッチングすることによって評価されるべきです。 このテーマの主なメカニズムは、内部および外部潤滑剤が摩擦を減らし、脱水を改善することができることですが、使用は可塑化、溶接および再処理に影響を与えることができます。 充填、難燃剤、クローム剤および補助剤は、摩擦、熱伝達、粘度、腐食および最終性能を変更し、処方と機器の組み合わせを必要とする。 従って、材料の名前および推薦された設定は開始ポイントとしてだけ使用され、実際の判断は版数、水、詰物および助手、単一の総量、周期、ねじ構造および装置内の材料の温度、切口および滞在が安全であるかどうか確認するプロダクト条件に戻ることです。

テストモデルまたはボリュームインポートフェーズでは、フィードストックサプライヤーやバッチ、技術的なデータテーブル、乾燥条件、色母およびレトロフィット比、機器およびネジ仕様、製品およびフロー重量、金型温度および既存の欠陥を含む「過剰な潤滑剤と分解に関連する問題」を中心に入力リストを確立する必要があります。 複数のキャビティや薄い違いのある製品の場合、キャビティの体重も重要な寸法と比較し、平均が局所的な問題をカバーするのを防ぐ必要があります。 被験者の主なリスクは、過剰な量が融点ラインの強度の滑り、蒸留、スプレーおよび減少を引き起こす可能性があることです。 パラメータは、操作上の変化から装置から材料を区別するために、特定のパターンで記録する必要があります。

制御方法は、温度や圧力を失明に増加し始めるべきではありませんが、「物質の状態 - 供給乾燥」に基づいてください。 ねじ可塑化のシーケンス - ノズルと流体 - 製品結果。 欠陥が極端な温度や背圧で一時的に圧力をかけられる場合、構造的、耐水性、汚染またはギャップの問題の存在を確認することが重要です。 サイトは、実際の溶融温度、測定時間、ネジのねじれ、マット、射出圧力、製品重量、色、香り、重要な寸法を観察しながら、一度に1つの主要な変数を調整します。 生産が極端なパラメーターでのみ維持できる場合、材料またはハードウェア境界をカバーするスイッチの使用は中止されるべきです。

「過度の潤滑剤および分解に関連する問題」の検証は、繰り返しのアプローチを提案した:製剤の検査、分解剤、ネジのスライド、表面および溶接強度。 有効なウィンドウを材料データベースに入力し、承認役員、日付、機器、ネジ、原材料バージョンが記録されることをお勧めします。 サプライヤーと工場の間の技術的な合意は、材料、サンプリング方法、検出プロジェクト、許可されたスコープ、および変更通知要件を述べるものとします。 可塑化プログラムは、製品 ' s の確率、性能、周期性、エネルギー消費および維持費が連続生産プロセスで満たされた場合、長期的な量的価値があると考えることができます。