Los “problemas asociados con lubricantes excesivos y demodelos” deben evaluarse combinando tres conjuntos de pruebas sobre el estado de las partículas, el comportamiento de la derretida y la calidad del producto acabado. El mecanismo clave para este tema es que los lubricantes internos y externos pueden reducir la fricción y mejorar la demersalización, pero el uso puede afectar la plasticización, soldadura y reprocesamiento. Filling, flame retardants, chromosomals and assistants alter friction, heat transfer, viscosity, corrosion and final performance, requiring a combination of formulation and equipment. Por lo tanto, el nombre del material y el ajuste recomendado sólo se puede utilizar como punto de partida, y el juicio real es volver al número de placa, agua, llenado y auxiliar, la cantidad total única, ciclo, estructura de tornillo y requisitos de producto para confirmar si la temperatura, corte y estancia del material en el equipo es segura.

En la fase de prueba-modelo o volumen-import, se debe establecer una lista de entrada en torno a “problemas asociados con lubricantes excesivos y demodelos”, incluidos proveedores y lotes de materias primas, cuadros de datos técnicos, condiciones secas, relación madre y retrofit, equipo y especificaciones de tornillo, peso de producto y flujo, temperatura de moldeo y defectos existentes. Para productos con múltiples cavidades o diferencias delgadas, el peso de las cavidades también debe compararse con las dimensiones críticas para evitar que los promedios cubran problemas locales. Los principales riesgos para el sujeto son que cantidades excesivas pueden causar deslizamiento, destilación, pulverización y una disminución de la intensidad de la línea de fusión. Los parámetros deben registrarse en un patrón específico para distinguir el material del equipo de los cambios operacionales.

Los métodos de control no deben comenzar con el aumento ciego de la temperatura o la presión, pero deben basarse en "Estado de sustancias - secado de alimentos" La secuencia de la plasticización del tornillo - boquillas y líquidos - resultados del producto. Cuando los defectos pueden ser presionados temporalmente por temperaturas extremas o presión trasera, es más importante confirmar la existencia de problemas estructurales, de agua, de contaminación o de diferenciación. El sitio ajusta sólo una variable principal a la vez, observando la temperatura de fusión real, el tiempo de medición, los tornillos, las esteras, la presión de inyección, el peso del producto, el color, el olor y las dimensiones críticas. Si la producción sólo puede ser sostenida por parámetros extremos, debe suspenderse el uso de un interruptor para cubrir el límite de material o hardware.

La verificación de “problemas asociados con lubricantes excesivos y demodelos” sugirió un enfoque repetitivo: examen de formulaciones, descompuestos, tornillos deslizantes, superficie y fuerza de soldadura. Se recomienda que se introduzca una ventana válida en la base de datos de materiales y que se registre la versión oficial de aprobación, fecha, equipo, tornillo y materia prima. El acuerdo técnico entre el proveedor y la planta indicará el material, el método de muestreo, el proyecto de detección, el alcance permitido y los requisitos de notificación de cambio. El programa de plasticización sólo se puede considerar que tiene un valor cuantitativo a largo plazo si las probabilidades del producto, el rendimiento, la ciclicidad, el consumo de energía y los costos de mantenimiento se cumplen en un proceso de producción continuo.