Les problèmes associés aux lubrifiants et aux démodelages excessifs devraient être évalués en comparant trois séries de données probantes sur l'état des particules, le comportement de la fonte et la qualité du produit fini. Le mécanisme clé pour ce thème est que les lubrifiants internes et externes peuvent réduire le frottement et améliorer la démersalisation, mais l'utilisation peut affecter la plastification, le soudage et le retraitement. Le remplissage, les retardateurs de flamme, les chromosomiques et les assistants altèrent le frottement, le transfert de chaleur, la viscosité, la corrosion et les performances finales, nécessitant une combinaison de formulation et d'équipement. Par conséquent, le nom du matériau et le réglage recommandé ne peuvent être utilisés que comme point de départ, et le jugement réel est de revenir au numéro de plaque, à l'eau, au remplissage et à l'assistant, à la quantité totale unique, au cycle, à la structure de vis et aux exigences du produit pour confirmer si la température, la coupe et le maintien du matériau dans l'équipement sont sûrs.

Lors de la phase d'essai ou d'importation en volume, une liste d'entrées devrait être établie autour de problèmes associés à des lubrifiants et à des démodelages excessifs, y compris les fournisseurs et les lots de matières premières, les tableaux de données techniques, les conditions sèches, les rapports de couleur maternelle et d'adaptation, les spécifications de l'équipement et des vis, le poids du produit et du flux, la température du moule et les défauts existants. Pour les produits présentant des cavités multiples ou de légères différences, le poids des cavités doit également être comparé aux dimensions critiques afin d'éviter que les moyennes ne couvrent les problèmes locaux. Les principaux risques pour le sujet sont que des quantités excessives peuvent causer le glissement, la distillation, la pulvérisation et une diminution de l'intensité de la ligne de fusion. Les paramètres doivent être enregistrés dans un modèle particulier pour distinguer les matériaux des équipements des changements opérationnels.

Les méthodes de contrôle ne devraient pas commencer par une augmentation aveugle de la température ou de la pression, mais devraient être basées sur "l'état de la substance - séchage des aliments" La séquence de plastification vissée - buses et fluides - résultats du produit. Lorsque les défauts peuvent être temporairement sous pression par des températures extrêmes ou une contre-pression, il est plus important de confirmer l'existence de problèmes structurels, de problèmes d'eau, de pollution ou de lacunes. Le site n'ajuste qu'une seule variable principale à la fois, tout en observant la température de fusion réelle, le temps de mesure, les torsions à vis, les tapis, la pression d'injection, le poids du produit, la couleur, l'odeur et les dimensions critiques. Si la production ne peut être soutenue que par des paramètres extrêmes, l'utilisation d'un commutateur pour couvrir la limite matérielle ou matérielle devrait être interrompue.

La vérification des problèmes associés aux lubrifiants et démodelages excessifs a suggéré une approche répétitive: examen des formulations, des décomposés, des vis, de la résistance de la surface et de la soudure. Il est recommandé d'entrer une fenêtre valide dans la base de données des matériaux et d'enregistrer la date, l'équipement, la vis et la version des matières premières. L'accord technique entre le fournisseur et l'usine indique le matériel, la méthode d'échantillonnage, le projet de détection, le champ d'application autorisé et les exigences de notification de changement. Le programme de plastification ne peut être considéré comme ayant une valeur quantitative à long terme que si les probabilités, les performances, le cycle, la consommation d ' énergie et les coûts d ' entretien du produit sont couverts par un processus de production continu.