Die „Probleme, die mit übermäßigen Schmierstoffen und Demodellen verbunden sind, sollten durch Abgleich von drei Evidenzsätzen zum Zustand der Partikel, zum Verhalten der Schmelze und zur Qualität des fertigen Produkts bewertet werden. Der Schlüsselmechanismus für dieses Thema ist, dass interne und externe Schmierstoffe die Reibung reduzieren und die Entersalisierung verbessern können, aber die Verwendung kann die Plastifizierung, das Schweißen und die Wiederaufbereitung beeinflussen. Füllung, Flammschutzmittel, Chromosomale und Hilfsstoffe verändern Reibung, Wärmeübertragung, Viskosität, Korrosion und Endleistung, was eine Kombination von Formulierung und Ausrüstung erfordert. Daher können der Name des Materials und die empfohlene Einstellung nur als Ausgangspunkt verwendet werden, und das eigentliche Urteil besteht darin, die Plattennummer, Wasser, Füllung und Unterstützung, die einzige Gesamtmenge, den Zyklus, die Schraubenstruktur und die Produktanforderungen zurückzugeben, um zu bestätigen, ob die Temperatur, der Schnitt und der Aufenthalt des Materials in der Ausrüstung sicher sind.

In der Testmodell- oder Volumenimportphase sollte eine Eingabeliste zu „Problemen im Zusammenhang mit übermäßigen Schmierstoffen und Demodellen erstellt werden, einschließlich Rohstofflieferanten und Chargen, technischer Datentabellen, Trockenbedingungen, Farbmutter- und Nachrüstverhältnisse, Geräte- und Schraubenspezifikationen, Produkt- und Durchflussgewicht, Formtemperatur und vorhandenen Defekten. Bei Produkten mit mehreren Hohlräumen oder dünnen Unterschieden sollte auch das Gewicht der Hohlräume mit den kritischen Abmessungen verglichen werden, um zu verhindern, dass Durchschnittswerte lokale Probleme verdecken. Die Hauptrisiken für das Thema bestehen darin, dass übermäßige Mengen zu Schlupf, Destillation, Sprühen und einer Abnahme der Intensität der Schmelzlinie führen können. Parameter müssen in einem bestimmten Muster aufgezeichnet werden, um Material von Geräten von Betriebsänderungen zu unterscheiden.

Kontrollmethoden sollten nicht mit blind steigender Temperatur oder Druck beginnen, sondern auf "Substanzzustand - Futtertrocknung" basieren Die Sequenz der Schraubenplastifizierung - Düsen und Flüssigkeiten - Produktergebnisse. Wenn die Defekte durch extreme Temperaturen oder Gegendruck vorübergehend unter Druck gesetzt werden können, ist es wichtiger, das Vorhandensein von strukturellen, wasserführenden, Verschmutzungs- oder klaffenden Problemen zu bestätigen. Der Standort passt jeweils nur eine Hauptvariable an und beobachtet dabei die tatsächliche Schmelztemperatur, Messzeit, Schraubendrehungen, Matten, Einspritzdruck, Produktgewicht, Farbe, Duft und kritische Abmessungen. Wenn die Produktion nur durch extreme Parameter aufrechterhalten werden kann, sollte die Verwendung eines Schalters zur Abdeckung der Material- oder Hardwaregrenze eingestellt werden.

Die Überprüfung der "Probleme im Zusammenhang mit übermäßigen Schmierstoffen und Demodellen" schlug einen sich wiederholenden Ansatz vor: Untersuchung von Formulierungen, Zersetzern, Schraubenrutschen, Oberflächen- und Schweißfestigkeit. Es wird empfohlen, ein gültiges Fenster in die Materialdatenbank einzugeben und den Genehmigungsbeamten, das Datum, die Ausrüstung, die Schraube und die Rohmaterialversion aufzuzeichnen. In der technischen Vereinbarung zwischen dem Lieferanten und der Anlage sind das Material, das Probenahmeverfahren, das Nachweisprojekt, der zulässige Umfang und die Anforderungen an die Änderungsmeldung anzugeben. Das Plastifizierungsprogramm kann nur dann als langfristig quantitativ wertvoll angesehen werden, wenn die Wahrscheinlichkeiten, die Leistung, die Zyklizität, der Energieverbrauch und die Wartungskosten des Produkts in einem kontinuierlichen Produktionsprozess erfüllt werden.