「非臨床プラスチックの結晶化と可塑化の両立性」は、実際に飼料、溶融、計量、注射、製品の性能を同時に変更する材料の問題であるように見える。 このテーマの主なメカニズムは:結晶化材料は、マークされた溶融ゾーンとボリューム収縮、非臨床材料は徐々にガラス化温度よりも柔らかくなり、温度ウィンドウとネジの選択肢は異なります。 材料構造、熱性能および流れの基盤は可塑性への道を決定し、単に貿易名によって温度および速度を再現できません。 従って、材料の名前および推薦された設定は開始ポイントとしてだけ使用され、実際の判断は版数、水、詰物および助手、単一の総量、周期、ねじ構造および装置内の材料の温度、切口および滞在が安全であるかどうか確認するプロダクト条件に戻ることです。

テストモデルまたはボリュームインポートフェーズでは、「非結晶化プラスチックの成形と可塑化」の周りの入力のリストは、フィードストックサプライヤーやバッチ、技術的なデータシート、乾燥条件、色の母親の比率、ネジへの機器の仕様、製品と流体の重み、金型の温度、および既存の欠陥。 十字プラットホームの再生が要求された場合、ねじ表面速度、単位のゲルの容積および滞在の時間は変えられ、速度および温度は直接加えられません。 このトピックの主なリスク:結晶化の無視は、温度の不均衡、収縮の変動、残留応力または透明性の減少を引き起こす可能性があります。 パラメータは、操作上の変化から装置から材料を区別するために、特定のパターンで記録する必要があります。

制御方法は、温度や圧力を失明に増加し始めるべきではありませんが、「物質の状態 - 供給乾燥」に基づいてください。 ねじ可塑化のシーケンス - ノズルと流体 - 製品結果。 透明性、医療、食品関連製品も、クリーニング、匂い、分析、トレーサビリティの同じセットに統合する必要があります。 サイトは、実際の溶融温度、測定時間、ネジのねじれ、マット、射出圧力、製品重量、色、香り、重要な寸法を観察しながら、一度に1つの主要な変数を調整します。 生産が極端なパラメーターでのみ維持できる場合、材料またはハードウェア境界をカバーするスイッチの使用は中止されるべきです。

「結晶化と非結晶性プラスチックの可塑化との間の適合性」の検証は、再現可能なアプローチを提案した:DSCデータの比較、実際の溶融温度、製品契約、透明性、測定安定性。 有効なウィンドウを材料データベースに入力し、承認役員、日付、機器、ネジ、原材料バージョンが記録されることをお勧めします。 サプライヤーと工場の間の技術的な合意は、材料、サンプリング方法、検出プロジェクト、許可されたスコープ、および変更通知要件を述べるものとします。 可塑化プログラムは、製品 ' s の確率、性能、周期性、エネルギー消費および維持費が連続生産プロセスで満たされた場合、長期的な量的価値があると考えることができます。