La conformité entre la cristallisation et la plastification des plastiques non cliniques semble être un problème matériel qui modifie en fait les performances de l'alimentation, de la fusion, de la métrologie, de l'injection et du produit en même temps. Les principaux mécanismes de ce thème sont : les matériaux cristallisés ont une zone de fusion marquée et une contraction de volume, les matériaux non cliniques s'adoucissent progressivement au-dessus des températures vitrées, et les choix de fenêtres et de vis de température sont différents. La structure du matériau, les performances thermiques et la base d'écoulement déterminent le chemin vers la plastification et ne peuvent pas simplement reproduire la température et la vitesse par nom commercial. Par conséquent, le nom du matériau et le réglage recommandé ne peuvent être utilisés que comme point de départ, et le jugement réel est de revenir au numéro de plaque, à l'eau, au remplissage et à l'assistant, à la quantité totale unique, au cycle, à la structure de vis et aux exigences du produit pour confirmer si la température, la coupe et le maintien du matériau dans l'équipement sont sûrs.

Lors de la phase d'essai ou d'importation en volume, une liste des intrants autour de la conformité et de la plastification des plastiques non cristallisés devrait être établie, y compris les fournisseurs et les lots de matières premières, les fiches techniques, les conditions de séchage, le rapport des mères colorées aux adaptations, les spécifications de l'équipement aux vis, le poids des produits et des fluides, la température des moules et les défauts existants. Si une reproduction croisée est nécessaire, la vitesse de surface de la vis, le volume unitaire du gel et le temps de séjour doivent être convertis et la vitesse et la température ne doivent pas être appliquées directement. Les principaux risques de ce sujet sont : la négligence de la cristallisation peut causer un déséquilibre de température de fusion, des fluctuations de contraction, un stress résiduel ou une diminution de la transparence. Les paramètres doivent être enregistrés dans un modèle particulier pour distinguer les matériaux des équipements des changements opérationnels.

Les méthodes de contrôle ne devraient pas commencer par une augmentation aveugle de la température ou de la pression, mais devraient être basées sur "l'état de la substance - séchage des aliments" La séquence de plastification vissée - buses et fluides - résultats du produit. La transparence, les traitements médicaux ou les produits alimentaires doivent également être intégrés dans le même ensemble de normes d'acceptation pour le nettoyage, l'odorat, l'analyse et la traçabilité. Le site n'ajuste qu'une seule variable principale à la fois, tout en observant la température de fusion réelle, le temps de mesure, les torsions à vis, les tapis, la pression d'injection, le poids du produit, la couleur, l'odeur et les dimensions critiques. Si la production ne peut être soutenue que par des paramètres extrêmes, l'utilisation d'un commutateur pour couvrir la limite matérielle ou matérielle devrait être interrompue.

La validation de la conformité entre cristallisation et plastification des plastiques non cliniques a suggéré une approche réplicable : comparaison des données DSC, température de fusion réelle, contraction du produit, transparence et stabilité de mesure. Il est recommandé d'entrer une fenêtre valide dans la base de données des matériaux et d'enregistrer la date, l'équipement, la vis et la version des matières premières. L'accord technique entre le fournisseur et l'usine indique le matériel, la méthode d'échantillonnage, le projet de détection, le champ d'application autorisé et les exigences de notification de changement. Le programme de plastification ne peut être considéré comme ayant une valeur quantitative à long terme que si les probabilités, les performances, le cycle, la consommation d ' énergie et les coûts d ' entretien du produit sont couverts par un processus de production continu.