Die „Konformität zwischen Kristallisation und Plastifizierung von nichtklinischen Kunststoffen scheint ein Materialproblem zu sein, das die Leistung von Feed, Schmelzen, Messtechnik, Injektion und Produkt gleichzeitig tatsächlich verändert. Die wichtigsten Mechanismen dieses Themas sind: Kristallisierte Materialien haben eine ausgeprägte Schmelzzone und Volumenkontraktion, nichtklinische Materialien erweichen allmählich über glasierten Temperaturen und Temperaturfenster und Schraubenauswahl sind unterschiedlich. Die Materialstruktur, die thermische Leistung und die Fließbasis bestimmen den Weg zur Plastifizierung und können Temperatur und Geschwindigkeit nicht einfach nach Handelsnamen reproduzieren. Daher können der Name des Materials und die empfohlene Einstellung nur als Ausgangspunkt verwendet werden, und das eigentliche Urteil besteht darin, die Plattennummer, Wasser, Füllung und Unterstützung, die einzige Gesamtmenge, den Zyklus, die Schraubenstruktur und die Produktanforderungen zurückzugeben, um zu bestätigen, ob die Temperatur, der Schnitt und der Aufenthalt des Materials in der Ausrüstung sicher sind.

In der Testmodell- oder Volumen-Import-Phase sollte eine Liste von Eingaben zu „Konformität und Plastifizierung von nicht kristallisierten Kunststoffen erstellt werden, einschließlich Rohstofflieferanten und Chargen, technische Datenblätter, Trocknungsbedingungen, das Verhältnis von farbigen Müttern zu Nachrüstungen, Spezifikationen von Geräten zu Schrauben, Gewicht von Produkten und Flüssigkeiten, Temperatur von Formen und vorhandenen Defekten. Ist eine plattformübergreifende Reproduktion erforderlich, sind die Geschwindigkeit der Schraubenoberfläche, das Gelvolumen und die Verweilzeit umzurechnen, und Geschwindigkeit und Temperatur dürfen nicht direkt angewendet werden. Die Hauptrisiken dieses Themas sind: Die Vernachlässigung der Kristallisation kann zu einem Ungleichgewicht der Schmelztemperatur, Kontraktionsschwankungen, Eigenspannungen oder einer Verringerung der Transparenz führen. Parameter müssen in einem bestimmten Muster aufgezeichnet werden, um Material von Geräten von Betriebsänderungen zu unterscheiden.

Kontrollmethoden sollten nicht mit blind steigender Temperatur oder Druck beginnen, sondern auf "Substanzzustand - Futtertrocknung" basieren Die Sequenz der Schraubenplastifizierung - Düsen und Flüssigkeiten - Produktergebnisse. Transparenz, medizinische Behandlung oder Lebensmittelprodukte müssen ebenfalls in die gleichen Akzeptanzstandards für Reinigung, Geruch, Analyse und Rückverfolgbarkeit integriert werden. Der Standort passt jeweils nur eine Hauptvariable an und beobachtet dabei die tatsächliche Schmelztemperatur, Messzeit, Schraubendrehungen, Matten, Einspritzdruck, Produktgewicht, Farbe, Duft und kritische Abmessungen. Wenn die Produktion nur durch extreme Parameter aufrechterhalten werden kann, sollte die Verwendung eines Schalters zur Abdeckung der Material- oder Hardwaregrenze eingestellt werden.

Die Validierung der „Konformität zwischen Kristallisation und Plastifizierung nichtklinischer Kunststoffe schlug einen replizierbaren Ansatz vor: Vergleich von DSC-Daten, tatsächliche Schmelztemperatur, Produktkontraktion, Transparenz und Messstabilität. Es wird empfohlen, ein gültiges Fenster in die Materialdatenbank einzugeben und den Genehmigungsbeamten, das Datum, die Ausrüstung, die Schraube und die Rohmaterialversion aufzuzeichnen. In der technischen Vereinbarung zwischen dem Lieferanten und der Anlage sind das Material, das Probenahmeverfahren, das Nachweisprojekt, der zulässige Umfang und die Anforderungen an die Änderungsmeldung anzugeben. Das Plastifizierungsprogramm kann nur dann als langfristig quantitativ wertvoll angesehen werden, wenn die Wahrscheinlichkeiten, die Leistung, die Zyklizität, der Energieverbrauch und die Wartungskosten des Produkts in einem kontinuierlichen Produktionsprozess erfüllt werden.