「ドラム内の材料によって費やされた時間を計算し、制御する方法」を理解するには、材料構造の物理的な流れ、熱歴史および装置が同じチェーンに配置されることが必要です。 このテーマの主なメカニズムは、滞在期間は、材料ドラム、単一モジュール材料、プラスチックリズム、リフローの有効容量に依存し、サイクルに単純に等しいものではありません。 溶融粘度は、温度、せん断速度、圧力、熱履歴、機器値が測定された状態で校正される必要があります。 従って、材料の名前および推薦された設定は開始ポイントとしてだけ使用され、実際の判断は版数、水、詰物および助手、単一の総量、周期、ねじ構造および装置内の材料の温度、切口および滞在が安全であるかどうか確認するプロダクト条件に戻ることです。

テストモデルまたはボリュームインポートステージでは、入力リストは、フィードストックサプライヤーやバッチ、技術的なデータシート、乾燥条件、色母およびレトロフィット比、機器およびネジ仕様、製品および流体重量、金型温度および既存の欠陥を含む「ドラム内の材料によって費やされた時間を計算し、制御する方法」の周りに確立する必要があります。 素材、カラーマザー、レトロスペクト、アシスタントは、それぞれのサイズと保持の面で説明する必要があります。欠陥や対応するコニックスのアウトビュー写真も保存する必要があります。 被験者の主なリスクは、大規模な小規模または頻繁な停止が繰り返された熱と材料の累積劣化につながる可能性があることです。 パラメータは、操作上の変化から装置から材料を区別するために、特定のパターンで記録する必要があります。

制御方法は、温度や圧力を失明に増加し始めるべきではありませんが、「物質の状態 - 供給乾燥」に基づいてください。 ねじ可塑化のシーケンス - ノズルと流体 - 製品結果。 透明性、医療、食品関連製品も、クリーニング、匂い、分析、トレーサビリティの同じセットに統合する必要があります。 サイトは、実際の溶融温度、測定時間、ネジのねじれ、マット、射出圧力、製品重量、色、香り、重要な寸法を観察しながら、一度に1つの主要な変数を調整します。 生産が極端なパラメーターでのみ維持できる場合、材料またはハードウェア境界をカバーするスイッチの使用は中止されるべきです。

「ドラム内の材料によって費やされた時間を計算し、制御する方法」の検証は、容量と実際の消費の推定と時間遅れのテストとカラー性能の検証を提案します。 カスタムネジやサーフェスプログラムでは、溶融温度レベル、ねじ込み、容量、繊維の保持とフルライフコストを同時に検証する必要があります。 サプライヤーと工場の間の技術的な合意は、材料、サンプリング方法、検出プロジェクト、許可されたスコープ、および変更通知要件を述べるものとします。 可塑化プログラムは、製品 ' s の確率、性能、周期性、エネルギー消費および維持費が連続生産プロセスで満たされた場合、長期的な量的価値があると考えることができます。