Entender “cómo calcular y controlar el tiempo que pasa el material en los tambores” requiere que el flujo físico de la estructura material, la historia del calor y el equipo se coloque en la misma cadena de causalidad. Los mecanismos clave de este tema son que la duración de la estancia depende de la capacidad efectiva de los tambores de material, materiales monomódulos, ritmos plásticos y reflujos, y no es simplemente igual a un ciclo. La viscosidad de fusión está influenciada tanto por la temperatura, la tasa de derrame, la presión y la historia térmica, y los valores del equipo deben ser calibrados en estado medido. Por lo tanto, el nombre del material y el ajuste recomendado sólo se puede utilizar como punto de partida, y el juicio real es volver al número de placa, agua, llenado y auxiliar, la cantidad total única, ciclo, estructura de tornillo y requisitos de producto para confirmar si la temperatura, corte y estancia del material en el equipo es segura.

En la etapa de prueba-modelo o volumen-import, se debe establecer una lista de entrada en torno a “cómo calcular y controlar el tiempo que pasa el material en los tambores”, incluyendo proveedores de materias primas y lotes, hojas técnicas de datos, condiciones secas, relación madre de color y retrofit, equipo y especificaciones de tornillo, pesos de producto y fluido, temperatura de moldeo y defectos existentes. Los materiales, las madres de color, las retrospectivas y los asistentes deben describirse en términos de sus respectivos tamaños y retenciones; también deben conservarse fotografías fuera de la vista de los defectos y los correspondientes conics. El principal riesgo para el sujeto es que las paradas a gran escala o frecuentes pueden conducir a calor repetido y a degradación acumulativa de materiales. Los parámetros deben registrarse en un patrón específico para distinguir el material del equipo de los cambios operacionales.

Los métodos de control no deben comenzar con el aumento ciego de la temperatura o la presión, pero deben basarse en "Estado de sustancias - secado de alimentos" La secuencia de la plasticización del tornillo - boquillas y líquidos - resultados del producto. La transparencia, el tratamiento médico o los productos relacionados con los alimentos también deben integrarse en el mismo conjunto de normas de aceptación para la limpieza, el olor, el análisis y la trazabilidad. El sitio ajusta sólo una variable principal a la vez, observando la temperatura de fusión real, el tiempo de medición, los tornillos, las esteras, la presión de inyección, el peso del producto, el color, el olor y las dimensiones críticas. Si la producción sólo puede ser sostenida por parámetros extremos, debe suspenderse el uso de un interruptor para cubrir el límite de material o hardware.

La validación de “cómo calcular y controlar el tiempo pasado por el material en los tambores” sugiere un enfoque repetitivo: estimación de la capacidad y el consumo real, y validación de la prueba de tiempo y el rendimiento del color. Para tornillos personalizados o programas de superficie, se debe verificar simultáneamente el nivel de temperatura de fundición, el cableado, la capacidad, la retención de fibras y el costo de vida completo. El acuerdo técnico entre el proveedor y la planta indicará el material, el método de muestreo, el proyecto de detección, el alcance permitido y los requisitos de notificación de cambio. El programa de plasticización sólo se puede considerar que tiene un valor cuantitativo a largo plazo si las probabilidades del producto, el rendimiento, la ciclicidad, el consumo de energía y los costos de mantenimiento se cumplen en un proceso de producción continuo.