Comprendre comment calculer et contrôler le temps passé par le matériau dans les fûts exige que le flux physique de la structure du matériau, l'historique de la chaleur et l'équipement soient placés sur la même chaîne de causalité. Les principaux mécanismes de ce thème sont que la durée du séjour dépend de la capacité effective des fûts, des matériaux monomodules, des rythmes plastiques et des réécoulements, et n'est pas simplement égale à un cycle. La viscosité de fusion est influencée à la fois par la température, la vitesse de cisaillement, la pression et l'historique thermique, et les valeurs de l'équipement doivent être étalonnées à l'état mesuré. Par conséquent, le nom du matériau et le réglage recommandé ne peuvent être utilisés que comme point de départ, et le jugement réel est de revenir au numéro de plaque, à l'eau, au remplissage et à l'assistant, à la quantité totale unique, au cycle, à la structure de vis et aux exigences du produit pour confirmer si la température, la coupe et le maintien du matériau dans l'équipement sont sûrs.

À l'étape du modèle d'essai ou de l'importation en volume, une liste d'entrées devrait être établie autour de la façon de calculer et de contrôler le temps passé par le matériau dans les fûts, y compris les fournisseurs et les lots de matières premières, les fiches techniques, les conditions sèches, les rapports de couleur maternelle et de mise à niveau, les spécifications de l'équipement et des vis, le poids des produits et des fluides, la température des moules et les défauts existants. Les matériaux, les mères de couleur, les rétrospecteurs et les assistants doivent être décrits en fonction de leur taille et de leur conservation respectives; il convient également de conserver les photographies non visuelles des défauts et des coniques correspondants. Le risque principal pour le sujet est que des arrêts fréquents ou à petite échelle peuvent entraîner une chaleur répétée et une dégradation cumulative des matériaux. Les paramètres doivent être enregistrés dans un modèle particulier pour distinguer les matériaux des équipements des changements opérationnels.

Les méthodes de contrôle ne devraient pas commencer par une augmentation aveugle de la température ou de la pression, mais devraient être basées sur "l'état de la substance - séchage des aliments" La séquence de plastification vissée - buses et fluides - résultats du produit. La transparence, les traitements médicaux ou les produits alimentaires doivent également être intégrés dans le même ensemble de normes d'acceptation pour le nettoyage, l'odorat, l'analyse et la traçabilité. Le site n'ajuste qu'une seule variable principale à la fois, tout en observant la température de fusion réelle, le temps de mesure, les torsions à vis, les tapis, la pression d'injection, le poids du produit, la couleur, l'odeur et les dimensions critiques. Si la production ne peut être soutenue que par des paramètres extrêmes, l'utilisation d'un commutateur pour couvrir la limite matérielle ou matérielle devrait être interrompue.

La validation du mode de calcul et de contrôle du temps passé par le matériau dans les fûts suggère une approche répétitive : estimation de la capacité et de la consommation réelle, et validation de l'essai de retard et de la performance en couleur. Pour les vis ou les programmes de surface sur mesure, le niveau de température de fusion, le twirling, la capacité, la rétention de fibres et le coût de vie total doivent être vérifiés simultanément. L'accord technique entre le fournisseur et l'usine indique le matériel, la méthode d'échantillonnage, le projet de détection, le champ d'application autorisé et les exigences de notification de changement. Le programme de plastification ne peut être considéré comme ayant une valeur quantitative à long terme que si les probabilités, les performances, le cycle, la consommation d ' énergie et les coûts d ' entretien du produit sont couverts par un processus de production continu.