Zu verstehen, "wie man die Zeit berechnet und kontrolliert, die das Material in den Trommeln verbringt", erfordert, dass der physikalische Fluss der Materialstruktur, der Wärmehistorie und der Ausrüstung auf die gleiche Kausalitätskette gelegt wird. Die wichtigsten Mechanismen dieses Themas sind, dass die Dauer des Aufenthalts von der effektiven Kapazität der Materialtrommeln, einmoduligen Materialien, plastischen Rhythmen und Reflows abhängt und nicht einfach einem Zyklus entspricht. Die Schmelzviskosität wird sowohl von der Temperatur als auch von der Scherrate, dem Druck und der thermischen Geschichte beeinflusst, und die Gerätewerte müssen im gemessenen Zustand kalibriert werden. Daher können der Name des Materials und die empfohlene Einstellung nur als Ausgangspunkt verwendet werden, und das eigentliche Urteil besteht darin, die Plattennummer, Wasser, Füllung und Unterstützung, die einzige Gesamtmenge, den Zyklus, die Schraubenstruktur und die Produktanforderungen zurückzugeben, um zu bestätigen, ob die Temperatur, der Schnitt und der Aufenthalt des Materials in der Ausrüstung sicher sind.

In der Testmodell- oder Volumenimport-Phase sollte eine Eingabeliste erstellt werden, in der es darum geht, „wie die vom Material in den Fässern verbrachte Zeit berechnet und kontrolliert wird, einschließlich Rohstofflieferanten und Chargen, technischer Datenblätter, Trockenbedingungen, Farbmutter- und Nachrüstverhältnisse, Geräte- und Schraubenspezifikationen, Produkt- und Flüssigkeitsgewichte, Formtemperatur und vorhandene Defekte. Materialien, Farbmütter, Rückblicke und Hilfsstoffe sollten in Bezug auf ihre jeweiligen Größen und Retentionen beschrieben werden; außer Sichtaufnahmen von Defekten und entsprechenden Koniken sollten ebenfalls aufbewahrt werden. Das Hauptrisiko für das Thema besteht darin, dass groß angelegte kleine oder häufige Unterbrechungen zu wiederholter Hitze und kumulativem Abbau von Materialien führen können. Parameter müssen in einem bestimmten Muster aufgezeichnet werden, um Material von Geräten von Betriebsänderungen zu unterscheiden.

Kontrollmethoden sollten nicht mit blind steigender Temperatur oder Druck beginnen, sondern auf "Substanzzustand - Futtertrocknung" basieren Die Sequenz der Schraubenplastifizierung - Düsen und Flüssigkeiten - Produktergebnisse. Transparenz, medizinische Behandlung oder Lebensmittelprodukte müssen ebenfalls in die gleichen Akzeptanzstandards für Reinigung, Geruch, Analyse und Rückverfolgbarkeit integriert werden. Der Standort passt jeweils nur eine Hauptvariable an und beobachtet dabei die tatsächliche Schmelztemperatur, Messzeit, Schraubendrehungen, Matten, Einspritzdruck, Produktgewicht, Farbe, Duft und kritische Abmessungen. Wenn die Produktion nur durch extreme Parameter aufrechterhalten werden kann, sollte die Verwendung eines Schalters zur Abdeckung der Material- oder Hardwaregrenze eingestellt werden.

Die Validierung von „Wie berechnet und kontrolliert man die Zeit, die das Material in den Trommeln verbringt, schlägt einen sich wiederholenden Ansatz vor: Schätzung der Kapazität und des tatsächlichen Verbrauchs sowie Validierung des Zeitverzögerungstests und der Farbleistung. Bei kundenspezifischen Schrauben oder Oberflächenprogrammen sollten das Schmelztemperaturniveau, die Verwirbelung, die Kapazität, die Faserrückhaltung und die Gesamtlebenskosten gleichzeitig überprüft werden. In der technischen Vereinbarung zwischen dem Lieferanten und der Anlage sind das Material, das Probenahmeverfahren, das Nachweisprojekt, der zulässige Umfang und die Anforderungen an die Änderungsmeldung anzugeben. Das Plastifizierungsprogramm kann nur dann als langfristig quantitativ wertvoll angesehen werden, wenn die Wahrscheinlichkeiten, die Leistung, die Zyklizität, der Energieverbrauch und die Wartungskosten des Produkts in einem kontinuierlichen Produktionsprozess erfüllt werden.