「材料ドラムの温度は、材料溶融プロセスに従って設定する必要があります」は、製品内の欠陥が発生した後にしばしば評価されますが、テストの前にテスト境界を確立する方が効果的です。 このテーマの主なメカニズムは、温度領域は、材料の実際の温度に等しくないセット値で、フィード、圧縮および測定プロセスと組み合わせる必要があることです。 溶融粘度は、温度、せん断速度、圧力、熱履歴、機器値が測定された状態で校正される必要があります。 従って、材料の名前および推薦された設定は開始ポイントとしてだけ使用され、実際の判断は版数、水、詰物および助手、単一の総量、周期、ねじ構造および装置内の材料の温度、切口および滞在が安全であるかどうか確認するプロダクト条件に戻ることです。

テストモデルまたはボリュームインポートフェーズでは、入力リストは「材料ドラムの温度は、フィードストックサプライヤーやバッチ、技術的なデータテーブル、乾燥条件、改造する色の母親の比率、ネジ、製品およびフロー重量、金型の温度、および既存の欠陥の仕様など、周りに確立する必要があります。 複数のキャビティや薄い違いのある製品の場合、キャビティの体重も重要な寸法と比較し、平均が局所的な問題をカバーするのを防ぐ必要があります。 被験者の主なリスクは、橋を造る加熱セクションの過熱、前のセクションの解散、およびエンドエンドエンド過熱の劣化と唾液の増加です。 パラメータは、操作上の変化から装置から材料を区別するために、特定のパターンで記録する必要があります。

制御方法は、温度や圧力を失明に増加し始めるべきではありませんが、「物質の状態 - 供給乾燥」に基づいてください。 ねじ可塑化のシーケンス - ノズルと流体 - 製品結果。 異常分析は、突然またはゆっくりと起こるかのように決定から始まります。元は、主に汚染、死体または変化に関連していますが、後者は摩耗、再ターゲットおよびバッチトレンドを指すことが多いです。 サイトは、実際の溶融温度、測定時間、ネジのねじれ、マット、射出圧力、製品重量、色、香り、重要な寸法を観察しながら、一度に1つの主要な変数を調整します。 生産が極端なパラメーターでのみ維持できる場合、材料またはハードウェア境界をカバーするスイッチの使用は中止されるべきです。

「材料ドラムの温度は、材料の溶融プロセスに従って設定されるべきである」と確認するために、繰り返し可能な方法が使用されるべきであることを示唆しています。各セクターの材料の温度を測定し、それをねじる、融点の時間と温度を測定し、地域によって調整します。 結果が少量のサンプルでのみ確立されている場合は、連続生産とカバーシフト、パッチおよびショートストップスタートアップに拡張する必要があります。 サプライヤーと工場の間の技術的な合意は、材料、サンプリング方法、検出プロジェクト、許可されたスコープ、および変更通知要件を述べるものとします。 可塑化プログラムは、製品 ' s の確率、性能、周期性、エネルギー消費および維持費が連続生産プロセスで満たされた場合、長期的な量的価値があると考えることができます。