La température des fûts de matériau doit être réglée en fonction du processus de fusion du matériau. Le mécanisme clé pour ce thème est que les zones tempérées doivent être combinées avec les processus d'alimentation, de compression et de mesure, avec une valeur définie non égale à la température réelle du matériau. La viscosité de fusion est influencée à la fois par la température, la vitesse de cisaillement, la pression et l'historique thermique, et les valeurs de l'équipement doivent être étalonnées à l'état mesuré. Par conséquent, le nom du matériau et le réglage recommandé ne peuvent être utilisés que comme point de départ, et le jugement réel est de revenir au numéro de plaque, à l'eau, au remplissage et à l'assistant, à la quantité totale unique, au cycle, à la structure de vis et aux exigences du produit pour confirmer si la température, la coupe et le maintien du matériau dans l'équipement sont sûrs.

Lors de la phase d'essai ou de l'importation en volume, une liste d'entrées devrait être établie autour de la température des fûts de matériaux, en fonction du processus de fusion des matériaux, y compris les fournisseurs et les lots de matières premières, les tableaux de données techniques, les conditions de séchage, le rapport des mères colorées aux adaptations, les spécifications de l'équipement aux vis, le poids du produit et du flux, la température des moules et les défauts existants. Pour les produits présentant des cavités multiples ou de légères différences, le poids des cavités doit également être comparé aux dimensions critiques afin d'éviter que les moyennes ne couvrent les problèmes locaux. Les principaux risques du sujet sont : la surchauffe de la section de chauffage pour construire des ponts, la dé fusion de la section précédente, et une dégradation et une salivation accrues de la surchauffe finale. Les paramètres doivent être enregistrés dans un modèle particulier pour distinguer les matériaux des équipements des changements opérationnels.

Les méthodes de contrôle ne devraient pas commencer par une augmentation aveugle de la température ou de la pression, mais devraient être basées sur "l'état de la substance - séchage des aliments" La séquence de plastification vissée - buses et fluides - résultats du produit. L'analyse anomale commence par une détermination de sa survenue soudaine ou lente : la première est principalement liée à la pollution, aux carcasses ou aux changements, tandis que la seconde indique souvent l'usure, le retour et les tendances de lot. Le site n'ajuste qu'une seule variable principale à la fois, tout en observant la température de fusion réelle, le temps de mesure, les torsions à vis, les tapis, la pression d'injection, le poids du produit, la couleur, l'odeur et les dimensions critiques. Si la production ne peut être soutenue que par des paramètres extrêmes, l'utilisation d'un commutateur pour couvrir la limite matérielle ou matérielle devrait être interrompue.

Pour vérifier que la température du tambour de matériau doit être réglée en fonction du processus de fusion du matériau, il est suggéré d'utiliser une méthode répétable: mesurer la température du matériau dans chaque secteur, le tordre, mesurer le temps et la température de la fusion et l'ajuster par région. Si le résultat n'est établi que dans un petit nombre d'échantillons, il devrait être étendu à la production continue et couvrir les équipes, les patchs et les démarrages à courte échéance. L'accord technique entre le fournisseur et l'usine indique le matériel, la méthode d'échantillonnage, le projet de détection, le champ d'application autorisé et les exigences de notification de changement. Le programme de plastification ne peut être considéré comme ayant une valeur quantitative à long terme que si les probabilités, les performances, le cycle, la consommation d ' énergie et les coûts d ' entretien du produit sont couverts par un processus de production continu.