“La temperatura de los tambores de material debe establecerse según el proceso de derretimiento de material” a menudo se valora después de que se hayan producido los defectos del producto, pero es más eficaz establecer un límite de prueba antes de la prueba. El mecanismo clave para este tema es que las áreas templadas deben combinarse con los procesos de alimentación, compresión y medición, con un valor establecido no igual a la temperatura real del material. La viscosidad de fusión está influenciada tanto por la temperatura, la tasa de derrame, la presión y la historia térmica, y los valores del equipo deben ser calibrados en estado medido. Por lo tanto, el nombre del material y el ajuste recomendado sólo se puede utilizar como punto de partida, y el juicio real es volver al número de placa, agua, llenado y auxiliar, la cantidad total única, ciclo, estructura de tornillo y requisitos de producto para confirmar si la temperatura, corte y estancia del material en el equipo es segura.

En la fase de prueba-modelo o volumen-import, se debe establecer una lista de entrada alrededor de “la temperatura de los tambores de material debe establecerse de acuerdo con el proceso de fusión de materiales”, incluyendo proveedores de materias primas y lotes, tablas de datos técnicos, condiciones de secado, la relación de madres de color a retrofits, especificaciones de equipo a tornillos, peso de producto y flujo, la temperatura de los moldes y defectos existentes. Para productos con múltiples cavidades o diferencias delgadas, el peso de las cavidades también debe compararse con las dimensiones críticas para evitar que los promedios cubran problemas locales. Los principales riesgos del sujeto son: sobrecalentamiento de la sección de calefacción para construir puentes, sin fundir la sección anterior, y mayor degradación y salivación del sobrecalentamiento final. Los parámetros deben registrarse en un patrón específico para distinguir el material del equipo de los cambios operacionales.

Los métodos de control no deben comenzar con el aumento ciego de la temperatura o la presión, pero deben basarse en "Estado de sustancias - secado de alimentos" La secuencia de la plasticización del tornillo - boquillas y líquidos - resultados del producto. El análisis anómalo comienza con una determinación de si se produce de repente o lentamente: el primero está relacionado principalmente con la contaminación, carcasses o cambios, mientras que el último a menudo apunta a las tendencias de desgaste, retorno y lote. El sitio ajusta sólo una variable principal a la vez, observando la temperatura de fusión real, el tiempo de medición, los tornillos, las esteras, la presión de inyección, el peso del producto, el color, el olor y las dimensiones críticas. Si la producción sólo puede ser sostenida por parámetros extremos, debe suspenderse el uso de un interruptor para cubrir el límite de material o hardware.

Para verificar que “la temperatura del tambor material debe establecerse según el proceso de fusión material”, se sugiere que se debe utilizar un método repetible: medir la temperatura del material en cada sector, retorcerlo, medir el tiempo y la temperatura del derretimiento y ajustarlo por región. Si el resultado se establece sólo en un pequeño número de muestras, debe extenderse a cambios continuos de producción y cobertura, parches y arranques de parada corta. El acuerdo técnico entre el proveedor y la planta indicará el material, el método de muestreo, el proyecto de detección, el alcance permitido y los requisitos de notificación de cambio. El programa de plasticización sólo se puede considerar que tiene un valor cuantitativo a largo plazo si las probabilidades del producto, el rendimiento, la ciclicidad, el consumo de energía y los costos de mantenimiento se cumplen en un proceso de producción continuo.