"Die Temperatur der Materialfässer sollte entsprechend dem Materialschmelzprozess eingestellt werden" wird oft bewertet, nachdem die Defekte im Produkt aufgetreten sind, aber es ist effektiver, vor dem Test eine Testgrenze festzulegen. Der Schlüsselmechanismus für dieses Thema ist, dass gemäßigte Bereiche mit Vorschub-, Kompressions- und Messprozessen kombiniert werden müssen, wobei ein festgelegter Wert nicht der tatsächlichen Temperatur des Materials entspricht. Die Schmelzviskosität wird sowohl von der Temperatur als auch von der Scherrate, dem Druck und der thermischen Geschichte beeinflusst, und die Gerätewerte müssen im gemessenen Zustand kalibriert werden. Daher können der Name des Materials und die empfohlene Einstellung nur als Ausgangspunkt verwendet werden, und das eigentliche Urteil besteht darin, die Plattennummer, Wasser, Füllung und Unterstützung, die einzige Gesamtmenge, den Zyklus, die Schraubenstruktur und die Produktanforderungen zurückzugeben, um zu bestätigen, ob die Temperatur, der Schnitt und der Aufenthalt des Materials in der Ausrüstung sicher sind.

In der Test-Modell- oder Volumen-Import-Phase sollte eine Eingabeliste erstellt werden, in der die "Temperatur der Materialfässer sollte entsprechend dem Materialschmelzprozess eingestellt werden" einschließlich Rohstofflieferanten und Chargen, technische Datentabellen, Trocknungsbedingungen, das Verhältnis von farbigen Müttern zu Nachrüstungen, Spezifikationen der Ausrüstung zu Schrauben, Produkt- und Durchflussgewicht, die Temperatur der Formen und vorhandene Defekte. Bei Produkten mit mehreren Hohlräumen oder dünnen Unterschieden sollte auch das Gewicht der Hohlräume mit den kritischen Abmessungen verglichen werden, um zu verhindern, dass Durchschnittswerte lokale Probleme verdecken. Die Hauptrisiken des Themas sind: Überhitzung des Heizabschnitts, um Brücken zu bauen, Entschmelzung des vorherigen Abschnitts und erhöhte Degradation und Speichelbildung der endseitigen Überhitzung. Parameter müssen in einem bestimmten Muster aufgezeichnet werden, um Material von Geräten von Betriebsänderungen zu unterscheiden.

Kontrollmethoden sollten nicht mit blind steigender Temperatur oder Druck beginnen, sondern auf "Substanzzustand - Futtertrocknung" basieren Die Sequenz der Schraubenplastifizierung - Düsen und Flüssigkeiten - Produktergebnisse. Die anomale Analyse beginnt mit der Feststellung, ob sie plötzlich oder langsam auftritt: Ersteres bezieht sich hauptsächlich auf Verschmutzung, Schlachtkörper oder Veränderungen, während letzteres oft auf Verschleiß-, Retour- und Chargentrends hinweist. Der Standort passt jeweils nur eine Hauptvariable an und beobachtet dabei die tatsächliche Schmelztemperatur, Messzeit, Schraubendrehungen, Matten, Einspritzdruck, Produktgewicht, Farbe, Duft und kritische Abmessungen. Wenn die Produktion nur durch extreme Parameter aufrechterhalten werden kann, sollte die Verwendung eines Schalters zur Abdeckung der Material- oder Hardwaregrenze eingestellt werden.

Um zu überprüfen, dass "die Temperatur der Materialtrommel entsprechend dem Materialschmelzprozess eingestellt werden sollte", wird vorgeschlagen, dass eine wiederholbare Methode verwendet werden sollte: Messen Sie die Temperatur des Materials in jedem Sektor, drehen Sie es, messen Sie die Zeit und die Temperatur des Schmelzens und passen Sie es nach Region an. Wenn das Ergebnis nur in einer kleinen Anzahl von Proben festgestellt wird, sollte es auf die kontinuierliche Produktion ausgedehnt werden und Schichten, Patches und Start-ups mit kurzen Stopps abdecken. In der technischen Vereinbarung zwischen dem Lieferanten und der Anlage sind das Material, das Probenahmeverfahren, das Nachweisprojekt, der zulässige Umfang und die Anforderungen an die Änderungsmeldung anzugeben. Das Plastifizierungsprogramm kann nur dann als langfristig quantitativ wertvoll angesehen werden, wenn die Wahrscheinlichkeiten, die Leistung, die Zyklizität, der Energieverbrauch und die Wartungskosten des Produkts in einem kontinuierlichen Produktionsprozess erfüllt werden.