「背圧がプラスチックの混合と温度にどのように影響するか」の制御安定性は、材料の侵入特性、材料の状態と機器の熱機械的効果の区別から始まります。 このテーマの主なメカニズムは次のとおりです。適切な背圧は、切断と測定時間を増加させながら、溶融圧力、排気および色分散を増加させます。 溶融粘度は、温度、せん断速度、圧力、熱履歴、機器値が測定された状態で校正される必要があります。 従って、材料の名前および推薦された設定は開始ポイントとしてだけ使用され、実際の判断は版数、水、詰物および助手、単一の総量、周期、ねじ構造および装置内の材料の温度、切口および滞在が安全であるかどうか確認するプロダクト条件に戻ることです。

テストシミュレーションやボリュームインポートステージでは、フィードストックサプライヤーやバッチ、技術的なデータシート、乾燥条件、カラーマザーと呼吸器比率、機器およびスクリュー仕様、製品およびフロー重量、金型温度、既存の欠陥を含む「バック圧力がプラスチックの混合と温度にどのように影響するか」に関する入力のリストが確立されるべきです。 最初に材料のバッチが固定される、オーブンの状態および型の冷却、そしてドラムの冷却が記録されること、測定のタイミング、ねじねじねじれ、背部圧力および注入のピーク圧力であることを推薦します。 このテーマの主なリスクは、過熱、戻りの流れ、線維症の損傷および材料の劣化が高背圧で、混合および測定の安定性です。 パラメータは、操作上の変化から装置から材料を区別するために、特定のパターンで記録する必要があります。

制御方法は、温度や圧力を失明に増加し始めるべきではありませんが、「物質の状態 - 供給乾燥」に基づいてください。 ねじ可塑化のシーケンス - ノズルと流体 - 製品結果。 任意の新しいパラメータは、カード番号、充填比、呼吸比および環境条件の適用を示す必要があります。同様の名前の材料の誤用を回避しますが、異なる動作で。 サイトは、実際の溶融温度、測定時間、ネジのねじれ、マット、射出圧力、製品重量、色、香り、重要な寸法を観察しながら、一度に1つの主要な変数を調整します。 生産が極端なパラメーターでのみ維持できる場合、材料またはハードウェア境界をカバーするスイッチの使用は中止されるべきです。

「背圧がプラスチックの混合と温度上昇にどのように影響するか」の検証は、ねじれ、測定時間、溶融温度、色差、および製品重量をバック圧力コンパートメント下に記録するために、再現可能な方法を提案します。 最終的な評価は単位の修飾された費用に基づいて、スクラップ、クリーンアップ、エネルギー消費、停止およびねじbreedingを組み込むべきです。 サプライヤーと工場の間の技術的な合意は、材料、サンプリング方法、検出プロジェクト、許可されたスコープ、および変更通知要件を述べるものとします。 可塑化プログラムは、製品 ' s の確率、性能、周期性、エネルギー消費および維持費が連続生産プロセスで満たされた場合、長期的な量的価値があると考えることができます。