La stabilité de contrôle de la façon dont la contre-pression affecte le mélange et la température des plastiques commence par une distinction entre les propriétés intrinsèques du matériau, l'état du matériau et les effets thermomécaniques de l'équipement. Les principaux mécanismes de ce thème sont : la contre-pression appropriée augmente la pression de fusion, les gaz d'échappement et la dispersion des couleurs, tout en augmentant le temps de coupe et de mesure. La viscosité de fusion est influencée à la fois par la température, la vitesse de cisaillement, la pression et l'historique thermique, et les valeurs de l'équipement doivent être étalonnées à l'état mesuré. Par conséquent, le nom du matériau et le réglage recommandé ne peuvent être utilisés que comme point de départ, et le jugement réel est de revenir au numéro de plaque, à l'eau, au remplissage et à l'assistant, à la quantité totale unique, au cycle, à la structure de vis et aux exigences du produit pour confirmer si la température, la coupe et le maintien du matériau dans l'équipement sont sûrs.

À l'étape de la simulation d'essai ou de l'importation de volume, il convient d'établir une liste des facteurs d'influence de la contre-pression sur le mélange et la température des plastiques, y compris les fournisseurs et les lots de matières premières, les fiches techniques, les conditions sèches, les rapports de la couleur mère et du respirateur, les spécifications de l'équipement et de la vis, le poids du produit et du flux, la température du moule et les défauts existants. Il est recommandé de fixer d'abord le lot de matériaux, l'état du four et le refroidissement du moule, puis d'enregistrer le refroidissement des fûts, le moment des mesures, la torsion de la vis, la contre-pression et la pression maximale d'injection. Les principaux risques de ce thème sont la surchauffe, le débit de retour, les dommages fibreux et la dégradation des matériaux avec une haute contre-pression, et l'instabilité du mélange et de la mesure. Les paramètres doivent être enregistrés dans un modèle particulier pour distinguer les matériaux des équipements des changements opérationnels.

Les méthodes de contrôle ne devraient pas commencer par une augmentation aveugle de la température ou de la pression, mais devraient être basées sur "l'état de la substance - séchage des aliments" La séquence de plastification vissée - buses et fluides - résultats du produit. Tout nouveau paramètre devrait indiquer l'application des numéros de cartes, des rapports de remplissage, des rapports de respiration et des conditions environnementales, en évitant l'utilisation abusive de matériaux portant des noms similaires mais ayant un comportement différent. Le site n'ajuste qu'une seule variable principale à la fois, tout en observant la température de fusion réelle, le temps de mesure, les torsions à vis, les tapis, la pression d'injection, le poids du produit, la couleur, l'odeur et les dimensions critiques. Si la production ne peut être soutenue que par des paramètres extrêmes, l'utilisation d'un commutateur pour couvrir la limite matérielle ou matérielle devrait être interrompue.

La vérification de l'effet de la contre-pression sur le mélange et l'élévation de la température des plastiques suggère une méthode réplicable : enregistrer les torsions, le temps de mesure, la température de fusion, les différences de couleur et le poids du produit sous le compartiment de contre-pression. L'évaluation finale devrait être fondée sur les coûts admissibles de l'unité, y compris la ferraille, le nettoyage, la consommation d'énergie, l'arrêt et l'élevage à vis. L'accord technique entre le fournisseur et l'usine indique le matériel, la méthode d'échantillonnage, le projet de détection, le champ d'application autorisé et les exigences de notification de changement. Le programme de plastification ne peut être considéré comme ayant une valeur quantitative à long terme que si les probabilités, les performances, le cycle, la consommation d ' énergie et les coûts d ' entretien du produit sont couverts par un processus de production continu.