温度制御システムの点検プロジェクトの多くの問題は装置容量の欠乏ではないですが、暖房リング力のomission、熱電位置、温度の差動および選択段階の制御応答。 メンテナンスプロバイダがオファーが行われる前に技術的な確認を完了した場合、再エンジニアリングおよび苦情のリスクを大幅に削減します。

古いマシンのアップグレードは、システムマッチングを無視する最も簡単です。 新しいネジは、古いドラム、ドライブ、ブレーキ、加熱、ノズル、旅行や金型の制御のニーズと互換性があります。 任意のビルドアップ, スピードアップや材料のアップグレードは、まず、ステータスクオを測定する必要があります, その後、単一の交換かどうかを決定します, 可塑化コンポーネントのアップグレードまたはユニットの完全なレトロジェクション. サイトの情報は、写真、ショートビデオ、データシートの両方を優先的に含めるべきです。 写真は、機械インタフェース、ネジ尾およびフロントエンドコンポーネントを識別するために使用され、ビデオは測定、緩衝および異常な音を観察することができ、データテーブルは、アプリケーションの速度、時間あたりの可塑化の必要性、および滞在の長さを計算するために使用されます。 部分的な情報しか入手できない場合は、暫定的な条件ではなく、確認のためにリストが提供されなければなりません。

素材分析は、PPP、ABS、PA名で保存することはできません。 特定のプレート番号、製品またはミネラル充填の割合、難燃システム、耐水性要件、許された滞在時間、推奨処理温度をチェックする必要があります。 粘度、摩耗、腐食性およびせん断の感受性の相違は同じ材料の広い部門で、圧縮の比率、三部分の比率、合金および表面処理を変えるかもしれません。 このペーパーの議論の焦点は、加熱リング電力、熱電圧位置、温度変動および制御応答です。これは、顧客の「電流生産条件」に対応し、機械サンプルの最大値に限定されません。

構成の提案は、各地域と空気媒介の暖かさと温度差分のためのベースラインの確立に基づいているべきです、「高められた」または「高性能」のような漠然とした記述を使用するのではなく。 スパイラル デッサンは有効な長さ、三部分のスケール、深さ、圧縮の比率、尾関係および反逆の部品を反映する必要があります;物質的なプログラムは基礎、表面硬化、合金の層かコーティングを区別し、それらが意図している失敗のパターンを示す必要があります。

シーンの主な危険性は、温度障害がネジ効果をマスクするということでした。 ねじから得られるかどうかの問題は、まず、乾燥、加熱リング、熱電圧、ノズル、リバーシブルリング、摩耗およびプロセスパラメータの材料ドラムおよび変化の破損から除外されるべきです。 除外の使用は、コンポーネントの直接交換よりも信頼性が高く、また、売り手とクライアントの両方の時間とコストを保護します。

受諾の時、温度の偏差および熱応答が主要な表示器であり、温度、ねじ速度、背部圧力、測定の位置、緩衝位置、注入のピーク圧力および連続的なサンプル重量がドラムで同時に記録されることを推薦します。 少なくとも3つの合理的なプロセスポイント、低、中、高は、プログラムが単一のパラメータで有効でないことを確認するために覆われています。 情報が一時的に不完全である場合、事前選択範囲と確認するリストが提供される場合がありますが、最終的な約束を考慮するべきではありません。 顧客の後で構成の氷結は暖房リング力、熱電圧位置、温度の差動および制御応答を完了し、同じ版のデータの生産、テスト、取付けおよび販売を促進できます。