Das Problem bei vielen der Inspektionsprojekte des Temperaturkontrollsystems ist nicht der Mangel an Ausrüstungskapazität, sondern der Wegfall von Heizringleistung, thermoelektrischer Lage, Temperaturdifferenz und Steuerreaktion während der Auswahlphase. Wenn der Wartungsdienstleister die technische Bestätigung vor der Abgabe des Angebots abschließt, verringert sich das Risiko von Re-Engineering und Beschwerden erheblich.

Alte Maschinen-Upgrades sind am einfachsten zu ignorieren System-Matching. Neue Schrauben müssen mit den Bedürfnissen alter Trommeln, Antriebe, Bremsen, Heizung, Düsen, Steuerung von Fahrwegen und Formen kompatibel sein. Jede Aufrüstung, Beschleunigung oder Materialaufrüstung sollte zuerst den Status quo messen und dann bestimmen, ob der einzelne Ersatz, die Plastifizierungskomponentenaufrüstung oder die vollständige Retrojektion der Einheit. Die Standortinformationen sollten vorzugsweise sowohl Fotos, kurze Videos als auch Datenblätter umfassen. Fotos werden verwendet, um Maschinenschnittstellen, Schraubschwänze und Front-End-Komponenten zu identifizieren, Video kann beobachtet werden, um zu messen, zu puffern und abnormale Geräusche, und Datentabellen werden verwendet, um die Aufwandmenge, den Bedarf an Plastifizierung pro Stunde und die Aufenthaltsdauer zu berechnen. Wenn nur teilweise Informationen eingeholt werden können, sollte eine Liste zur Bestätigung vorgelegt werden und nicht eine vorläufige Bedingung als endgültige Schlussfolgerung.

Die Materialanalyse kann nicht unter PPP-, ABS- oder PA-Namen verbleiben. Die spezifische Plattenzahl, der Prozentsatz der Produkt- oder Mineralfüllung, das Flammschutzsystem, die Anforderungen an die Wasseraufnahme, die zulässige Verweilzeit und die empfohlene Verarbeitungstemperatur sind zu überprüfen. Unterschiede in der Empfindlichkeit von Viskosität, Verschleiß, Korrosion und Scherung können in den breiten Kategorien des gleichen Materials offensichtlich sein, die das Kompressionsverhältnis, das dreiteilige Verhältnis, die Legierung und die Oberflächenbehandlung ändern. Im Mittelpunkt der Diskussion in diesem Artikel stehen die Heizringleistung, die thermische Spannungsposition, die Temperaturvariabilität und das Regelverhalten, die den aktuellen Produktionsbedingungen des Kunden entsprechen und nicht auf die maximalen Werte in Maschinenmustern beschränkt sein müssen.

Der Konfigurationsvorschlag sollte auf der Festlegung einer Baseline für luftgestützte Erwärmungs- und Temperaturunterschiede mit jeder Region basieren, anstatt vage Beschreibungen wie "erhöhte" oder "hohe Leistung" zu verwenden. Die Spiralzeichnungen müssen die effektive Länge, den dreiteiligen Maßstab, die Tiefe, das Kompressionsverhältnis, die Heckverbindung und die Anti-Reverse-Komponenten widerspiegeln; das Materialprogramm muss die Basis, die Oberflächenhärtung, die Legierungsschicht oder die Beschichtung unterscheiden und das Fehlermuster angeben, für das sie bestimmt sind.

Das Hauptrisiko der Szene war, dass der Temperaturausfall den Schraubeneffekt maskieren würde. Die Frage, ob von einer Schnecke abgeleitet werden soll oder nicht, sollte zunächst von Trocknung, Heizring, thermischer Spannung, Düsen, reversiblen Ringen, Verschleiß und Reißen der Materialtrommeln und Änderungen der Prozessparameter ausgeschlossen werden. Die Verwendung von Ausschlüssen ist zuverlässiger als der direkte Austausch von Komponenten und schützt auch die Zeit und die Kosten sowohl des Verkäufers als auch des Kunden.

Zum Zeitpunkt der Annahme wird empfohlen, dass die Temperaturabweichung und die Wärmereaktion die Hauptindikatoren sind und dass Temperatur, Schneckengeschwindigkeit, Gegendruck, Messposition, Pufferposition, Einspritzspitzendruck und kontinuierliches Probengewicht gleichzeitig in den Trommeln aufgezeichnet werden. Mindestens drei angemessene Prozesspunkte, niedrig, mittel und hoch, werden abgedeckt, um zu bestätigen, dass das Programm unter einem einzigen Parameter nicht wirksam ist. Sind die Informationen vorübergehend unvollständig, so können der Vorauswahlumfang und die zu bestätigende Liste angegeben werden, sie sollten jedoch nicht als endgültige Verpflichtung betrachtet werden. Das Einfrieren der Konfiguration, nachdem der Kunde die Heizringleistung, die thermische Spannungsposition, die Temperaturdifferenz und die Steuerungsreaktion abgeschlossen hat, kann fehlerhafte Bestellungen reduzieren und die Produktion, das Testen, die Installation und den Verkauf derselben Datenversion erleichtern.