納入は、従来の機器選択であり、インストールチェック、空気の回転、加熱、新鮮な材料、プロセスのベースラインが同時に評価されていないため、逸脱につながる可能性が高いようです。 スペアパーツの販売と販売については、特定の構成について議論する前に、正しいアプローチは状況ベースラインを確立することです。

お客様が機器やアクセサリーをお見逃しになるリスクを低減する技術の販売価値です。 セールス担当者は、要求のアンケート、技術評価、見積り、配信ノード、ポストセールス録画を閉じる必要があります。これにより、各推奨データがどのデータに基づいており、内部設計および製造チームが一貫した情報を持っていることを顧客に知らせます。 顧客情報は、製品や金型、原材料、プラットフォーム、プロセスの目的と既存の問題の5つのグループに分解されることが推奨されます。 単一の重量、流路、洞窟の数、壁厚さおよび出現のレベルのプロダクト端の丸太;供給ストックの端のレコーダー数の比率、溶ける指、詰物、炎-抑制および改装;トン数、電圧、ねじ直径、最高の旅行、注入圧力および可塑化のターミナル ログ。 すべてのデータはソースされ、顧客によって明白、物理的、測定されるか、または推定されます。

サイトの情報は、写真、ショートビデオ、データシートの両方を優先的に含めるべきです。 写真は、機械インタフェース、ネジ尾およびフロントエンドコンポーネントを識別するために使用され、ビデオは測定、緩衝および異常な音を観察することができ、データテーブルは、アプリケーションの速度、時間あたりの可塑化の必要性、および滞在の長さを計算するために使用されます。 部分的な情報しか入手できない場合は、暫定的な条件ではなく、確認のためにリストが提供されなければなりません。 ここでの議論の焦点は、インストール検査、空気の回転、加熱、冷却、プロセスベースライン、顧客の現在の生産条件に対応し、機械サンプルの最大値に限定されないです。

実装可能なオプションを実装し、段階的に文書化します。 引用された文書は適当な原料、推薦された電圧の範囲、許された締切りおよび背部圧力、インターフェイスのサイズ、材料および熱処置を含み、そして顧客による材料または型に続く変更を印を付けるとき再評価の必要性を要求します。 これは、まったく異なる条件で耳障りなプログラムの使用を防ぐことができます。

シーンの主なリスクは、直接フルロード生産がインストールや材料の問題を認識するということです。 ねじから得られるかどうかの問題は、まず、乾燥、加熱リング、熱電圧、ノズル、リバーシブルリング、摩耗およびプロセスパラメータの材料ドラムおよび変化の破損から除外されるべきです。 除外の使用は、コンポーネントの直接交換よりも信頼性が高く、また、売り手とクライアントの両方の時間とコストを保護します。

受諾は成功率の第一次表示器として推薦され、最初の開始のための安定化の時間、温度、ねじ速度、背部圧力、測定の位置、緩衝位置、注入のピーク圧力およびドラムのすべての区域のための連続的なサンプル重量の同時録音と。 少なくとも3つの合理的なプロセスポイント、低、中、高は、プログラムが単一のパラメータで有効でないことを確認するために覆われています。 スタートアップのためのプロジェクトデータの継続的な蓄積により、機器メーカーは、徐々にパッケージ、トレードチャーター、航空機タイプのメニューを確立し、販売が一般および特殊な条件を迅速に特定し、真に複雑なプロジェクトをアプリケーションエンジニアにタイムリーな方法で提出することができます。