Die Lieferung scheint eine konventionelle Geräteauswahl zu sein und führt eher zu Abweichungen aufgrund von Installationskontrollen, Luftrotationen, Heizung, frischen Materialien und Prozessbasislinien, die nicht gleichzeitig bewertet werden. Für den Verkauf und Verkauf von Ersatzteilen wäre der richtige Ansatz, eine situative Basislinie festzulegen, bevor spezifische Konfigurationen diskutiert werden.

Der Wert des Technologieverkaufs soll das Risiko verringern, dass Kunden die Ausrüstung und das Zubehör verpassen. Vertriebsmitarbeiter müssen den Nachfragefragebogen, die technische Bewertung, die Angebotsgrenzen, die Lieferknoten und die Nachverkaufsaufzeichnung schließen, damit die Kunden wissen, auf welchen Daten jede Empfehlung basiert, und dass interne Design- und Fertigungsteams über konsistente Informationen verfügen. Es wird empfohlen, die Kundeninformationen in fünf Gruppen aufzuschlüsseln: Produkte und Formen, Rohstoffe, Plattformen, Prozessziele und bestehende Probleme. Endprotokolle des Produkts mit Einzelgewicht, Fließweg, Anzahl der Höhlen, Wandstärke und Aussehen; Verhältnis der Anzahl der Einsatzmaterial-Endschreiber, Schmelzfinger, Füllung, Flammschutz und Nachrüstung; Endprotokolle von Tonnage, Spannung, Schraubendurchmesser, maximalem Weg, Einspritzdruck und Plastifizierung. Alle Daten werden beschafft und werden von Kunden markiert, gezeichnet, physisch, gemessen oder geschätzt.

Die Standortinformationen sollten vorzugsweise sowohl Fotos, kurze Videos als auch Datenblätter umfassen. Fotos werden verwendet, um Maschinenschnittstellen, Schraubschwänze und Front-End-Komponenten zu identifizieren, Video kann beobachtet werden, um zu messen, zu puffern und abnormale Geräusche, und Datentabellen werden verwendet, um die Aufwandmenge, den Bedarf an Plastifizierung pro Stunde und die Aufenthaltsdauer zu berechnen. Wenn nur teilweise Informationen eingeholt werden können, sollte eine Liste zur Bestätigung vorgelegt werden und nicht eine vorläufige Bedingung als endgültige Schlussfolgerung. Im Fokus der Diskussion stehen hier Installationsinspektionen, Luftrotation, Heizung, Kühlung, Prozess-Baselines, die den aktuellen Produktionsbedingungen des Kunden entsprechen und nicht auf die Maximalwerte in Maschinenmustern beschränkt sein müssen.

Die umsetzbaren Optionen werden phasenweise implementiert und dokumentiert. Die zitierten Dokumente sollten sowohl die anwendbaren Rohstoffe, den Bereich der empfohlenen Spannung, den zulässigen Ab- und Gegendruck, die Größe der Schnittstelle, die Material- und Wärmebehandlung als auch die Notwendigkeit einer Neubewertung bei der Kennzeichnung späterer Änderungen des Materials oder der Form durch den Kunden enthalten. Dies würde die Verwendung von zweckgebundenen Programmen unter völlig anderen Bedingungen verhindern.

Das Hauptrisiko der Szene ist, dass die direkte Volllastproduktion Installations- oder Materialprobleme vergrößert. Die Frage, ob von einer Schnecke abgeleitet werden soll oder nicht, sollte zunächst von Trocknung, Heizring, thermischer Spannung, Düsen, reversiblen Ringen, Verschleiß und Reißen der Materialtrommeln und Änderungen der Prozessparameter ausgeschlossen werden. Die Verwendung von Ausschlüssen ist zuverlässiger als der direkte Austausch von Komponenten und schützt auch die Zeit und die Kosten sowohl des Verkäufers als auch des Kunden.

Die Akzeptanz wird als primärer Indikator für die Erfolgsrate und den Zeitpunkt der Stabilisierung für den ersten Start mit der gleichzeitigen Erfassung von Temperatur, Schneckengeschwindigkeit, Gegendruck, Messposition, Pufferposition, Einspritzspitzendruck und kontinuierlichem Probengewicht für alle Bereiche der Trommel empfohlen. Mindestens drei angemessene Prozesspunkte, niedrig, mittel und hoch, werden abgedeckt, um zu bestätigen, dass das Programm unter einem einzigen Parameter nicht wirksam ist. Mit der kontinuierlichen Akkumulation von Projektdaten für die Inbetriebnahme konnte der Gerätehersteller schrittweise ein Paket, eine Handelscharta und ein Flugzeug-Menü erstellen, um den Verkauf zu ermöglichen, allgemeine und besondere Bedingungen schnell zu identifizieren und dem Anwendungstechniker ein wirklich komplexes Projekt rechtzeitig zur Bewertung vorzulegen.