La entrega parece ser una selección de equipos convencionales y es más probable que resulte en desviaciones debido a controles de instalación, rotaciones de aire, calefacción, materiales frescos, bases de referencia de procesos que no se están evaluando al mismo tiempo. Para la venta y venta de piezas de repuesto, el enfoque correcto sería establecer una base de referencia situacional antes de examinar configuraciones específicas.

El valor de las ventas tecnológicas es reducir el riesgo de que los clientes pierdan el equipo y los accesorios. El personal de ventas debe cerrar el cuestionario de demanda, evaluación técnica, límites de cotización, nodos de entrega y registro postventa, de modo que los clientes sepan en qué datos se basa cada recomendación y que los equipos de diseño y fabricación internos tienen información consistente. Se recomienda que la información del cliente se desglosa en cinco grupos: productos y moldes, materias primas, plataformas, objetivos de proceso y problemas existentes. Registros finales de producto de peso único, flujo, número de cuevas, espesor de pared y niveles de apariencia; ratio de número de grabador de extremos de materia prima, derretimiento de dedo, relleno, retardo de llama y retrofitting; registros terminales de tonelaje, voltaje, diámetro de tornillo, viaje máximo, presión de inyección y plasticización. Todos los datos son fuente y son marcados, dibujados, físicos, medidos o estimados por los clientes.

La información del sitio debe incluir preferentemente fotografías, videos cortos y hojas de datos. Las fotos se utilizan para identificar interfaces de la máquina, colas de tornillo y componentes frontales, se puede observar vídeo para medir, amortiguar y sonido anormal, y las tablas de datos se utilizan para calcular la tasa de aplicación, la necesidad de plasticización por hora y la duración de la estancia. Si sólo se puede obtener información parcial, se debe proporcionar una lista para la confirmación, en lugar de una condición provisional que sea una conclusión definitiva. El foco de la discusión aquí es en inspecciones de instalación, rotación de aire, calefacción, enfriamiento, proceso de base, que debe corresponder a las condiciones de producción actuales del cliente y no estar limitado a los valores máximos en las muestras de máquina.

Las opciones ejecutables se aplican y documentan en forma gradual. Los documentos citados deben incluir tanto las materias primas aplicables, el rango de voltaje recomendado, la presión de desvío permitida y posterior, el tamaño de la interfaz, el tratamiento material y térmico, y la necesidad de reevaluación al marcar cambios posteriores al material o el molde por el cliente. Esto evitaría el uso de programas específicos en condiciones completamente diferentes.

El principal riesgo de la escena es que la producción directa de carga completa aumentará los problemas de instalación o material. La cuestión de si debe derivarse o no de un tornillo debe excluirse primero de secado, anillo de calefacción, tensión térmica, boquillas, anillos reversibles, desgaste y desgarro de los tambores materiales y cambios en los parámetros de proceso. El uso de exclusiones es más fiable que el reemplazo directo de componentes y también protege el tiempo y el costo del vendedor y del cliente.

La aceptación se recomienda como un indicador primario de la tasa de éxito y el tiempo de estabilización para el primer comienzo, con la grabación simultánea de temperatura, velocidad de tornillo, presión trasera, posición de medición, posición de amortiguación, presión pico de inyección y peso de muestra continuo para todas las áreas del tambor. Al menos tres puntos de proceso razonables, bajos, medianos y altos, están cubiertos para confirmar que el programa no es eficaz en un solo parámetro. Con la continua acumulación de datos de proyectos para la puesta en marcha, el fabricante de equipos podría establecer gradualmente un paquete, una carta comercial y un menú tipo avión para permitir que las ventas identifiquen rápidamente condiciones generales y especiales y presentar un proyecto verdaderamente complejo al ingeniero de aplicaciones para su evaluación oportunamente.