ドライバの多くの問題は、機器の容量の欠如ではありませんが、選択段階でプラスチックのねじれ、速度制御、応答およびエネルギー消費特性の欠如です。 フルパワーモーターベンダーは、オファーの前に技術的な確認を完了した場合、再エンジニアリングと苦情のリスクを大幅に削減することができます。

プラットフォームのパラメータは別に理解されます。 ロックされた分子のトンジは型の圧力に対処し、減力剤の単位は1つの数で取り替えられない溶解された容積、圧力、速度および可塑性の問題に対処します。 セールスマンは機械印、注入の単位の指定の形態およびコントローラーの実際のコースに基づいていて、材料密度のわずかなゲルの固まりを修理します。 素材分析は、PPP、ABS、PA名で保存することはできません。 特定のプレート番号、製品またはミネラル充填の割合、難燃システム、耐水性要件、許された滞在時間、推奨処理温度をチェックする必要があります。 粘度、摩耗、腐食性およびせん断の感受性の相違は同じ材料の広い部門で、圧縮の比率、三部分の比率、合金および表面処理を変えるかもしれません。

顧客情報は、製品や金型、原材料、プラットフォーム、プロセスの目的と既存の問題の5つのグループに分解されることが推奨されます。 単一の重量、流路、洞窟の数、壁厚さおよび出現のレベルのプロダクト端の丸太;供給ストックの端のレコーダー数の比率、溶ける指、詰物、炎-抑制および改装;トン数、電圧、ねじ直径、最高の旅行、注入圧力および可塑化のターミナル ログ。 すべてのデータはソースされ、顧客によって明白、物理的、測定されるか、または推定されます。 この紙の議論の焦点は、顧客の「現在の生産条件」に対応し、機械サンプルの最大値に制限されなければならない長方形、速度制御、応答およびエネルギー消費特性の形成にあります。

プロジェクトが進んでいると、ドライバーのs曲線と組み合わせて選択されたネジ構造は、メインラインとして使用でき、販売、設計、プロセス、顧客参加の評価を手配できます。 メカニカルインターフェイスが一致したかどうか、標準と専門的なプログラムを選択するか、受諾データを提供したかどうか、クライアントが仮定したかどうか、入力データの完全性に焦点を当てた評価。

一定のねじれおよび材料の負荷を最大回転だけ無視するために特別な警戒が必要です。 顧客の「原材料番号の交換」、返還率の増加や金型の別のセットへのネジの転送など、設計入力と実際の生産条件間の矛盾から発生するポスト販売の紛争の多くは、元の受諾結果の維持を必要とする間。 境界と変更の管理の設定は、技術的な文書に含まれている必要があります。

クライアントは、単に「適切に実行」を書くのではなく、プラスチック化時間、ツイッターの負荷とエネルギー消費の周りの明確な上部と下部の限界を設定することをお勧めします。 定量基準には、時間の変動、非常に悪い製品重量、黒点の数、時間、生産またはトンの摩耗と涙の測定、ビジネス結果に実際に影響を及ぼす特定のプロジェクトを選択する場合があります。 ドライバーのプロジェクトデータの継続的な蓄積により、機器メーカーは徐々にパッケージ、業界憲章、航空機型メニューを確立し、販売が一般および特別な条件を迅速に特定できるようにしました。同時に、アプリケーションエンジニアによる評価のために、真に複雑なプロジェクトを適時に配置することができます。