プロジェクトが多色のおもちゃの生産を伴うとき、スクリュードライバープログラムは、顧客の「本当の生産ミッション」から始める必要があります。 おもちゃ機械ディストリビューターは、マルチカラー、マルチマテリアル、頻繁なモデル変更および費用制御を1セットに整理する必要があります。

業界そのものの名前はオプションのパラメーターではありませんが、品質重視と生産リズムを指しています。 車のプロジェクトは、長期安定化とトレーサビリティ、清潔さに関する医療プロジェクト、高速なパッケージングプロジェクト、低公害および低ストレスの光学項目に焦点を当てています。 プラントメーカーは、これらの業界の要件を検証可能なネジとプロセスインジケータに翻訳する必要があります。 サイトの情報は、写真、ショートビデオ、データシートの両方を優先的に含めるべきです。 写真は、機械インタフェース、ネジ尾およびフロントエンドコンポーネントを識別するために使用され、ビデオは測定、緩衝および異常な音を観察することができ、データテーブルは、アプリケーションの速度、時間あたりの可塑化の必要性、および滞在の長さを計算するために使用されます。 部分的な情報しか入手できない場合は、暫定的な条件ではなく、確認のためにリストが提供されなければなりません。

実際の条件に変換されるわずかな値を計算します。 マシンは、多くの場合、他の原材料を使用するときに密度によって変更されるべきゲル重量の参照としてPSを使用しています。 製品の重量は、メインコース、トラフィックの分離、合理的なバッファに追加する必要があります。 ねじの直径が大きいほど、理論的な容量が大きいが、同じ油圧圧力かサーボ システムの下の単位区域ごとの注入の圧力は低下し、エアロゾルの小さい量の測定の決断はまた可変的であるかもしれない。 ここでの議論の焦点は、マルチカラー、マルチマテリアル、頻繁な変調とコスト制御です。これは、顧客の現在の生産条件に対応し、機械サンプルの最大値に限定されません。

このプロジェクトでは、「スムーズなフロントエンドとクリーンアップネジ面」のラインを採用することを提案しています。 まず、利用可能なデータが選択をサポートしているかどうかを判断し、減力剤、圧力および可塑化の量を計算し、最終的には、ネジの幾何学、フロントエンドコンポーネントおよび材料処理について議論します。 標準的な式がウィンドウを覆うことができれば、優先順位は標準的な構成に与えられるべきです;retortureおよびovermeltingの場合にはクリーン アップ装置の消費を増加する危険は、熱心な構造を提案し、高められた費用、期限および予想される利点の徴候と、あります。

ミスコンフィギュレーションのコストは、ネジ自体だけでなく、カットオフ、原材料の廃棄物、金型のテスト、納期の遅延、顧客の信頼性です。 デッドエンドおよびオーバーメルトの使用に関する予防措置は、問題が発生した場合に再ルーティングよりも経済的であるクリーンアップ材料の消費を増やすことができます。 ベンダーは、単にオファーターから技術的なスクリーニングを取ることができるパートナーに移動することができます。

クライアントは、色変更時間、クリーンアップ消費量、色差の周りの明確な上と下限を設定することをお勧めします。 定量基準には、時間変動、非常に悪い製品重量、黒点数、時間単位の生産、またはトンの摩耗や破損の測定、ビジネス結果に実際に影響を及ぼす指標を選択する特定のプロジェクトが含まれる場合があります。 販売提案は、同時に3つの質問に答えるべきです:この選択が行われた理由、条件が変更され、再選択された理由、および顧客が結果を検証する方法。 これらの3つの質問をクリアすると、アクセサリーの取引からトレーサビリティ技術プロジェクトに移動するおもちゃのマルチカラー生産を可能にします。