多くの洗練された小規模プロジェクトの問題は、機器の容量の欠如ではありませんが、マイクロジェットの省略、測定解像度、リバーシビリティ、および材料の安定性の選択段階で。 その後の再エンジニアリングと苦情のリスクは、精密規格のプラスチックメーカーが提供前に技術的な確認を完了した場合を大幅に削減することができます。

要求フェーズのコアは、すぐにネジモデルを与えるものではありませんが、クライアントの s 製品ターゲットを計算可能なデータに変換します。 プロダクト重量、プロジェクト サイズ、壁厚さ、フロー比、ラッカーの数、フロー重量、材料プレート、ターゲットサイクルは同じレコードに配置されなければならない;それらのいずれかが顧客によって識別されていない場合、それは明確に仮説としてマークされなければならないと販売キャリバーは最終的な技術的状態のために間違っているべきではありません。 サイトの情報は、写真、ショートビデオ、データシートの両方を優先的に含めるべきです。 写真は、機械インタフェース、ネジ尾およびフロントエンドコンポーネントを識別するために使用され、ビデオは測定、緩衝および異常な音を観察することができ、データテーブルは、アプリケーションの速度、時間あたりの可塑化の必要性、および滞在の長さを計算するために使用されます。 部分的な情報しか入手できない場合は、暫定的な条件ではなく、確認のためにリストが提供されなければなりません。

顧客情報は、製品や金型、原材料、プラットフォーム、プロセスの目的と既存の問題の5つのグループに分解されることが推奨されます。 単一の重量、流路、洞窟の数、壁厚さおよび出現のレベルのプロダクト端の丸太;供給ストックの端のレコーダー数の比率、溶ける指、詰物、炎-抑制および改装;トン数、電圧、ねじ直径、最高の旅行、注入圧力および可塑化のターミナル ログ。 すべてのデータはソースされ、顧客によって明白、物理的、測定されるか、または推定されます。 この紙の議論の焦点は、顧客の「現在の生産条件」に対応し、機械サンプルの最大値に制限されなければならない、マイクロジェット、解像度測定、リバーシビリティ、および材料安定性です。

実装可能なオプションは、ボラティライザーの使用を制御し、非常に反復可能な構造を選ぶことです。 引用された文書は適当な原料、推薦された電圧の範囲、許された締切りおよび背部圧力、インターフェイスのサイズ、材料および熱処置を含み、そして顧客による材料または型に続く変更を印を付けるとき再評価の必要性を要求します。 これは、まったく異なる条件で耳障りなプログラムの使用を防ぐことができます。

ミスコンフィギュレーションのコストは、ネジ自体だけでなく、カットオフ、原材料の廃棄物、金型のテスト、納期の遅延、顧客の信頼性です。 あまりにも小さなスパイラルの周りに構築された予防措置は、あまりにも短い測定と増加したボラティリティを可能にするために、問題が発生した後に再ルーティングよりも経済的です。 ベンダーは、単に提供者から技術的なスクリーニングを取ることができるパートナーに移動することができます。

プロジェクトの完了時、納品結果は製品質量Cpkと位置変動の測定値であり、サイズテスト、材料または熱処理証明書、試験モデリングレコードとメンテナンスの推奨事項がアーカイブされました。 営業チームは、可塑性時間、エネルギー消費量、製品の変動および摩耗および破損傾向を比較するための3ヶ月またはトンの合意後に戻すことができます。 販売提案は、同時に3つの質問に答えるべきです:この選択が行われた理由、条件が変更され、再選択された理由、および顧客が結果を検証する方法。 これらの3つの課題をクリアすると、スペアパーツの取引からトレーサビリティ技術プロジェクトへの細かい部分の変革を可能にします。