Das Problem bei vielen anspruchsvollen Kleinprojekten ist nicht der Mangel an Ausrüstungskapazität, sondern der Wegfall von Mikro-Jet, Messauflösung, Reversibilität und Materialstabilität in der Auswahlphase. Das Risiko nachträglicher Re-Engineerings und Reklamationen kann deutlich reduziert werden, wenn der präzise spezifizierte Kunststoffhersteller die technische Bestätigung vor dem Angebot abschließt.

Kern der Nachfragephase ist nicht, sofort ein Schraubenmodell anzugeben, sondern das Produktziel des Kunden in kalkulierbare Daten umzuwandeln. Produktgewichte, Projektgrößen, Wandstärke, Durchflussverhältnis, Anzahl der Lacke, Durchflussgewichte, Materialplatten und Zielzyklen müssen in den gleichen Datensatz aufgenommen werden; wenn einer von ihnen nicht vom Kunden identifiziert wurde, sollte er als Hypothese eindeutig markiert werden und das Verkaufskaliber sollte nicht mit dem endgültigen technischen Zustand verwechselt werden. Die Standortinformationen sollten vorzugsweise sowohl Fotos, kurze Videos als auch Datenblätter umfassen. Fotos werden verwendet, um Maschinenschnittstellen, Schraubschwänze und Front-End-Komponenten zu identifizieren, Video kann beobachtet werden, um zu messen, zu puffern und abnormale Geräusche, und Datentabellen werden verwendet, um die Aufwandmenge, den Bedarf an Plastifizierung pro Stunde und die Aufenthaltsdauer zu berechnen. Wenn nur teilweise Informationen eingeholt werden können, sollte eine Liste zur Bestätigung vorgelegt werden und nicht eine vorläufige Bedingung als endgültige Schlussfolgerung.

Es wird empfohlen, die Kundeninformationen in fünf Gruppen aufzuschlüsseln: Produkte und Formen, Rohstoffe, Plattformen, Prozessziele und bestehende Probleme. Endprotokolle des Produkts mit Einzelgewicht, Fließweg, Anzahl der Höhlen, Wandstärke und Aussehen; Verhältnis der Anzahl der Einsatzmaterial-Endschreiber, Schmelzfinger, Füllung, Flammschutz und Nachrüstung; Endprotokolle von Tonnage, Spannung, Schraubendurchmesser, maximalem Weg, Einspritzdruck und Plastifizierung. Alle Daten werden beschafft und werden von Kunden markiert, gezeichnet, physisch, gemessen oder geschätzt. Der Fokus der Diskussion in diesem Artikel liegt auf Mikrostrahl, Auflösungsmessung, Reversibilität und Materialstabilität, die den aktuellen Produktionsbedingungen des Kunden entsprechen und nicht auf die Maximalwerte in Maschinenmustern beschränkt sein müssen.

Eine umsetzbare Option wäre die Steuerung der Auslastung von Verdampfern und die Wahl einer sich stark wiederholenden reversiblen Struktur. Die zitierten Dokumente sollten sowohl die anwendbaren Rohstoffe, den Bereich der empfohlenen Spannung, den zulässigen Ab- und Gegendruck, die Größe der Schnittstelle, die Material- und Wärmebehandlung als auch die Notwendigkeit einer Neubewertung bei der Kennzeichnung späterer Änderungen des Materials oder der Form durch den Kunden enthalten. Dies würde die Verwendung von zweckgebundenen Programmen unter völlig anderen Bedingungen verhindern.

Die Kosten der Fehlkonfiguration sind nicht nur die Schraube selbst, sondern auch die Abschaltung, die Verschwendung von Rohstoffen, die Prüfung von Formen, die Lieferverzögerung und die Glaubwürdigkeit der Kunden. Vorsichtsmaßnahmen, die um eine zu kleine Spirale herum aufgebaut sind, um eine zu kurze Messung und eine erhöhte Volatilität zu ermöglichen, sind wirtschaftlicher als eine Umleitung nach aufgetretenen Problemen; der Anbieter kann dann von einem bloßen Anbieter zu einem Partner wechseln, der das technische Screening durchführen kann.

Nach Abschluss des Projekts war das Ergebnis der Lieferung eine Produktmasse Cpk und die Messung von Positionsschwankungen, und die Größentests, Material- oder Wärmebehandlungszertifikate, Versuchsmodellierungsaufzeichnungen und Wartungsempfehlungen wurden archiviert. Verkaufsteams können nach drei Monaten oder einer Tonnenvereinbarung zurückkehren, um Plastifizierungszeit, Energieverbrauch, Produktschwankungen und Verschleißtrends zu vergleichen. Der Verkaufsvorschlag sollte drei Fragen gleichzeitig beantworten: warum diese Auswahl getroffen wurde, welche Bedingungen sich geändert hatten und welche neu ausgewählt wurden und wie der Kunde die Ergebnisse validierte. Die Klärung dieser drei Fragen würde die Umwandlung eines feinen Stücks von einem Ersatzteilhandel in ein Projekt zur Rückverfolgbarkeitstechnologie ermöglichen.