ネジ選択または故障解析では、ネジの長線比の定義と正しい測定は、多くの場合、仕様値として簡素化されますが、実際には、フルパフォーマンスと組み合わせて解釈する必要があります。 その中核は、公差径に有効なネジ長さの比率を提供し、測定ベースラインは比較のために一貫してしなければなりません。 異なった製造業者は長く、有効なねじ長くかプラスチックを長く使用でき、最初に口径を確かめなければなりません。 長期比は幾何学的な記入項目だけであり、実際に決定するものは機能区分の有効長、配分、実際の生産および物質的な熱歴史です。 設計評価は「スケールは取付けることができます」と「プロセスは安定することができます」と区別することです、元は機械的なインターフェイスを解決し、後者は可塑化の効率および製品品質に関連しています。 公正な仕様はスタートポイントのみであり、最終的な結論は、実際の樹脂、製品、ボリュームリズムを提供する必要があります。

ねじの長線比の定義そして正しい測定のまわりでカスタマイズすれば、装置モデル、元のねじおよび物質的なドラムは最初に、実際の次元、運転力、樹脂番号および満ちるシステム、単一のモデルの合計、周期および既存の欠陥集められます。 このトピックの特定の選択原則は、調達または変更時に、ベースライン、直径、機能セグメントの長さ、およびエンドコンポーネントが含まれているかどうかを図面でクリアする必要があります。 標本は原料、ベーキング条件および型の冷却のバッチを保ち、時間、ピークのねじれおよび実際の溶ける温度を測定することによって螺線形の反作用を決定します。 技術的な合意には、サイズベンチマーク、キーコミュニケーション、素材の状態、および受諾方法の両立可能な規定が含まれている必要があります。これにより、新規、旧および後続の修復は同じ条件下で比較できます。

このテーマの失敗に対する最も重要な防衛は、1つのL / D値だけが実際の構造的差をマスクし、元のプロセスを再作成することができません。 取り外された部品は方向の印および記録の粉砕の印、腐食性ピット、変色および残余をローディングの端が前部端に達する順序で保持し、レトロ活動の地図を確立します。 現場の処理のために、メイン変数は毎回1つだけ変更され、測定時間、ねじれ、溶ける温度、マット、注入圧力およびプロダクト重量は同じパターンに合わせられます。 過度な温度で生産を維持するためには、速度を回すか、または圧力を戻すと、構造をマスクするパラメータの使用、摩耗またはコラージュは中止されるべきです。

ネジの長線比の定義と正しい測定方法の検証は、再現可能なオプションとして使用できます。物理的、古いマップ、機器情報、測定レポートと相互識別し、技術的な合意の計算プロセスを含みます。 バリデーションの結果は、エネルギー消費、清掃、ストップページ、メンテナンスに費やした時間をカウントしながら、対象となる製品のデノミネーターである必要があります。これは、購入価格の別の比較よりも実際の値に近いです。 サプライヤーへのお問い合わせは、樹脂や充填物、難燃や腐食の危険性、製品および流体の総重量、利用可能なネジや機器の曲線の写真を伴う必要があります。 プログラムは、検出データ、良い製品率、スイッチのタイミング、および対象となる商品の単価が向上したときに安定したエンジニアリング値を持つと考えられます。