In der Schraubenauswahl oder Fehleranalyse werden die Definition und korrekte Messung des Langdrahtverhältnisses der Schraube oft als Spezifikationswert vereinfacht, aber in der Praxis muss es in Verbindung mit der vollen Leistung interpretiert werden. Im Mittelpunkt steht das Längenverhältnis, das ein Verhältnis einer gültigen Schraubenlänge zu einem Nenndurchmesser vorsieht, und die Messgrundlinie muss für den Vergleich konsistent sein. Verschiedene Hersteller können lange, effektive Schrauben lange oder Kunststoff lange verwenden und müssen zuerst das Kaliber bestätigen. Das Long-Range-Verhältnis ist nur ein geometrischer Eintrag, und was wirklich bestimmt, ist die effektive Länge, die Verteilung der Funktionssegmente, die tatsächliche Produktion und die Materialwärmegeschichte. Bei der Auslegungsbewertung soll zwischen "Skalen können installiert werden" und "Prozesse können stabilisiert werden" unterschieden werden, erstere lösen nur mechanische Schnittstellen auf und letztere beziehen sich auf Plastifizierungseffizienz und Produktqualität. Nominale Spezifikationen sind daher nur der Ausgangspunkt, und die endgültigen Schlussfolgerungen müssen dem tatsächlichen Harz-, Produkt- und Volumenrhythmus dienen.

Bei der Anpassung an die Definition und korrekte Messung des Langdrahtverhältnisses einer Schraube werden zuerst das Ausrüstungsmodell, die Originalschraube und die Materialtrommel gesammelt, die tatsächlichen Abmessungen, die Antriebsleistung, die Harzzahl und das Füllsystem, die Summe des einzelnen Modells, der Zyklus und die vorhandenen Defekte. Das spezifische Auswahlprinzip für dieses Thema ist, dass zum Zeitpunkt der Beschaffung oder Änderung in den Zeichnungen klar sein sollte, ob die Grundlinie, der Durchmesser, die Länge der Funktionssegmente und die Endkomponenten enthalten sind. Die Probe muss die Charge der Rohstoffe, die Backbedingungen und die Formkühlung aufbewahren und die Spiralreaktion durch Messung der Zeit, des Spitzendralls und der tatsächlichen Schmelztemperatur bestimmen. Die technische Vereinbarung sollte quantifizierbare Bestimmungen für Größen-Benchmarks, Schlüsselkommunikation, Materialstatus und Abnahmemethoden enthalten, damit neue, alte und nachfolgende Restaurierungen nach denselben Kriterien verglichen werden können.

Die wichtigste Verteidigung gegen das Scheitern dieses Themas ist, dass das Schreiben nur eines L / D-Wertes die tatsächlichen strukturellen Unterschiede maskieren und es unmöglich machen würde, den ursprünglichen Prozess neu zu erstellen. Die entfernten Teile müssen die Richtungsmarkierungen beibehalten und Schleifzeichen, korrosive Gruben, Verfärbungen und Rückstände in der Reihenfolge aufzeichnen, in der das Ladeende das vordere Ende erreicht, und eine Rückwirkungskarte erstellen. Für die Vor-Ort-Verarbeitung wird jeweils nur eine Hauptgröße verändert und Messzeit, Drall, Schmelztemperatur, Matte, Einspritzdruck und Produktgewicht werden auf das gleiche Muster ausgerichtet. Wenn die Produktion durch übermäßige Temperatur, Drehgeschwindigkeit oder Gegendruck aufrechterhalten werden soll, sollte die Verwendung von Parametern zur Maskierung von Strukturen, Verschleiß oder Collage eingestellt werden.

Die Validierung der Definition und korrekten Messmethode des Langdrahtverhältnisses der Schraube kann als replizierbare Option verwendet werden: Identifizieren Sie mit physischen, alten Karten, Ausrüstungsinformationen und Messberichten und nehmen Sie den Berechnungsprozess in die technische Vereinbarung auf. Die Ergebnisse der Validierung sollten den Nenner der beihilfefähigen Produkte bilden, wobei die für Energieverbrauch, Reinigung, Stilllegung und Wartung aufgewendete Zeit zu zählen ist, was dem tatsächlichen Wert näher kommt als ein separater Vergleich des Kaufpreises. Den Anfragen an die Lieferanten sollten auch Informationen über Harze und Füllungen, das Risiko von Flammschutz oder Korrosion, das Gesamtgewicht der Produkte und Flüssigkeiten, Fotos von verfügbaren Schrauben und Ausrüstungskurven beigefügt werden. Das Programm gilt als technisch stabil, wenn die Erkennungsdaten, die gute Produktrate, der Zeitpunkt der Umstellung und die Stückkosten der förderfähigen Güter verbessert werden.