Dans l'analyse du choix ou de la rupture de la vis, la définition et la mesure correcte du rapport de long-fil de la vis sont souvent simplifiées en tant que valeur de spécification, mais dans la pratique, il faut l'interpréter en conjonction avec la pleine performance. À son centre se trouve le rapport de longévité, qui prévoit un rapport de longueur de vis valide à un diamètre nominal, et le niveau de référence de mesure doit être cohérent pour comparaison. Différents fabricants peuvent utiliser une vis longue ou en plastique longue et efficace, et doivent d'abord confirmer le calibre. Le rapport à longue distance n'est qu'une entrée géométrique, et ce qui détermine vraiment est la longueur efficace, la distribution des segments fonctionnels, la production réelle et l'historique thermique des matériaux. L'évaluation de la conception consiste à faire la distinction entre les échelles pouvant être installées et les processus pouvant être stabilisés, les premières ne résolvent que les interfaces mécaniques, et les secondes concernent l'efficacité de plastification et la qualité du produit. Les spécifications nominales ne sont donc que le point de départ, et les conclusions finales doivent servir le rythme réel de la résine, du produit et du volume.

Lors de la personnalisation autour de la définition et de la mesure correcte du rapport long fil d'une vis, le modèle d'équipement, la vis d'origine et le tambour de matériau sont d'abord recueillis, les dimensions réelles, la puissance motrice, le numéro de résine et le système de remplissage, la somme du modèle unique, le cycle et les défauts existants. Le principe de sélection spécifique pour ce sujet est qu'au moment de la passation ou de la modification, il devrait être clair sur les dessins si le niveau de référence, le diamètre, la longueur des segments fonctionnels et les éléments finals sont inclus. L'échantillon conserve le lot de matières premières, les conditions de cuisson et le refroidissement du moule, et détermine la réaction en spirale en mesurant le temps, la torsion maximale et la température de fusion réelle. L'accord technique devrait comprendre des dispositions quantifiables pour les repères de taille, les communications clés, l'état du matériel et les méthodes d'acceptation, de sorte que les restaurations nouvelles, anciennes et ultérieures puissent être comparées selon les mêmes critères.

La défense la plus importante contre l'échec de ce thème est que l'écriture d'une seule valeur L/D masquerait les différences structurelles réelles et rendrait impossible la recréation du processus original. Les parties enlevées doivent conserver les marques directionnelles et enregistrer les marques de broyage, les fosses corrosives, la décoloration et les résidus dans l'ordre où l'extrémité de chargement atteint l'extrémité avant, et établir une carte de rétroactivité. Pour le traitement sur place, une seule variable principale est changée à chaque fois et le temps de mesure, la torsion, la température de fusion, le tapis, la pression d'injection et le poids du produit sont alignés sur le même modèle. Si la production doit être soutenue par une température excessive, une vitesse de rotation ou une contre-pression, l'utilisation de paramètres pour masquer les structures, l'usure ou le collage doit être interrompue.

La validation de la définition et de la méthode de mesure correcte du rapport de long-fil de la vis peut être utilisée comme une option réplicable: l'identification croisée avec des cartes physiques anciennes, des informations sur l'équipement et des rapports de mesure, et inclure le processus de calcul dans l'accord technique. Les résultats de la validation devraient être le dénominateur des produits éligibles, tout en comptant le temps consacré à la consommation d'énergie, au nettoyage, à l'arrêt et à l'entretien, qui est plus proche de la valeur réelle qu'une comparaison séparée du prix d'achat. Les demandes de renseignements adressées aux fournisseurs devraient également être accompagnées d'informations sur les résines et les garnitures, le risque de retard de flamme ou de corrosion, le poids total des produits et fluides, les photographies des vis et des courbes d'équipement disponibles. Le programme est considéré comme ayant une valeur technique stable lorsque les données de détection, le bon taux de production, le calendrier du commutateur et le coût unitaire des biens éligibles sont améliorés.